注塑模具的损坏判断与保养要点

注塑模具的损坏判断与维修措施至关重要。在注塑机、模具正常运转时，加工企业应测试模具性能，测量成型塑件尺寸，以此确定模具状态，找出型腔、型芯、冷却系统及分型面等的损坏之处，这些数据均需精确测量计算。

同时，要重点跟踪检测模具的顶出部件和向导部件。顶出、导向部件确保模具开合运动及塑件顶出，若其损伤卡住，可能导致停产，所以要保持顶针、导柱润滑，定期检查是否变形及损伤，发现问题及时更换，绝不能马虎。

保养方面，完成生产周期后，在模具工作表面、运动及导向部件涂抹防锈油，尤其重视齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具弹力强度的保护，确保最佳工作状态。

对流道清理要重视，生产时间延长会使冷却道沉积水垢、锈蚀等，导致截面变小、通道变窄，降低热交换率，增加成本。

热流道模具的加热及控制系统保养能防止故障，生产周期结束后，用欧姆表测量相关部件，损坏及时更换并记录对比。

模具表面保养影响产品质量，重点是防锈，选用优质防锈油，生产结束后，按注塑类型清除残余，用铜棒、铜丝及专业清洗剂，禁止用铁丝等坚硬物件，有锈点需研磨抛光并喷防锈油，置于干燥阴凉无粉尘处储存。注塑模具保养需严格依规操作，无捷径可走。

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