注塑制品加工调整冲压模具内部间隙的方法

    注塑制品加工在冲压模具装配过程中，确保凹凸模之间保持合理的间隙和匀称的分布，对于延长模具使用寿命和保证冲压件质量至关重要。以下是几种常用的间隙测量和调整方法：
    直接测量法：使用专用的度量工具直接测量凹凸模之间的间隙。由于凹凸模结构复杂，这种方法适用于单边间隙在0.02mm以上的模具。对于间隙极小的情况，直接测量可能较难实现。
    垫片参考法：在凹凸模配合部位插入厚度均匀的纸片或金属片，利用垫片厚度作为参考标准，以检测和调整模具间隙的匀称性。

    透光法：利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙，观察透出的光量，通过光隙的大小判断模具间隙是否均匀。这种方法直观、快速，适合现场检测。

    涂料法：在凸模的工作端涂上一层厚度等于配合间隙的涂料，然后插入凹模。通过观察涂层的磨损情况，可以判断间隙是否合理。这种方法简便，特别适用于不能用垫片调整的模具。
    镀铜法：在凸模工作端镀上一层厚度等于配合间隙的铜层，再插入凹模。铜层会在使用过程中逐渐脱落，帮助判断和调整间隙，自动修正模具间隙。
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