做注塑加工要格外注重的排气设计

    做注塑加工在注塑模具制造过程中，如果模具完全关闭，横浇道和模穴内部会被空气占据。如果此时无法将空气完全排出，熔融材料将填充这些区域，从而引发一系列问题。因此，合理的排气设计至关重要，设计不当可能导致以下几种常见问题：
    1.填充不良
    模穴内的闭气阻力会阻碍熔融材料的流动，导致其流速减慢，进而造成填充不良。此外，模穴内残留的气体如果未能有效排出，可能导致填充不良的现象。有些材料，特别是吸湿性较强的材料，在未完全干燥的情况下，容易出现此类问题。因此，注塑模具厂家在设计时需特别注意。
    2.烧焦现象

    当熔融材料的填充速度超过模穴内的排气速度时，模穴内的空气会被压缩，导致高温现象的发生，这种现象被称为断热压缩。高温的空气与成型品接触的部分可能会产生烧焦现象，形成黑色斑点。

    3.溢料
    模穴内的空气和气体量会抑制熔融材料的流动，导致分割面扩张，形成类似于扩大投影面积的效果，从而使部分模面上浮，出现溢料现象。这种情况在薄肉制品中尤为常见。
    由此可见，注塑模具的排气设计不当可能导致严重后果，不仅会造成烧焦、溢料和填充不良，还可能出现银线、气泡、表面污点以及喷嘴纹等缺陷，影响成形质量。因此，注塑模具厂家在设计时务必进行合理的排气设计。
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