在东莞订制塑胶模具厂行业，从业者们深知，各类注塑模具加工制品在生产中难免出现缺陷——这一点，无论是深耕本土的厂家，还是东南亚、越南的注塑同行，都有着共识。而DAMIC流程，正是一套经过实践验证的注塑缺陷系统解决方法，能帮助企业精准破局。
DAMIC流程以“定义-分析-测量-改善-控制”为核心逻辑，环环相扣解决问题，具体实施步骤如下：
1.定义（Define）：锁定问题核心

精准界定缺陷全貌是解决问题的基础。需明确：制品出现的是何种缺陷？首次及高频发生时间是什么？缺陷集中在制品的哪个部位？发生频率如何？不良品数量、不良率分别是多少？这些数据能为后续工作锚定方向。

2.分析（Analyze）：深挖根本原因
全面梳理与缺陷相关的所有因素，涵盖材料特性、模具结构、注塑机参数、生产环境等全链条，通过排除法聚焦主要影响因素，进而挖掘缺陷产生的根本原因，避免“头痛医头”。
3.测量（Measure）：量化问题影响
通过多维度检测验证问题严重程度与关联因素。具体包括：外观质量的目测检验、内在质量的专业分析、关键尺寸的精准测量，以及颜色的目测或色差仪检测（即MAS分析），用数据支撑判断。
4.改善（Improve）：落地解决方案
结合前期分析与测量结果，制定针对性的注塑缺陷改善方案，筛选最优解决方法并组织实施。同时建立跟踪评估机制，实时监控改善效果，及时调整优化方案。
5.控制（Control）：巩固改善成果
记录完整的注塑工艺参数，形成标准化文件；总结类似制品结构可能产生的缺陷及应对方法，建立知识库；将本次改善经验复用于其他同类产品，实现“解决一个问题，规避一类问题”的效果。
大银塑胶制品有限公司拥有30年专注的模具制造经验，作为专门的开模注塑代工生产厂家，我们提供一站式OEM/ODM服务。我们擅长产品结构优化，从而降低开模注塑成本。公司拥有完整的产品设计与制造团队，能够提供优良的产品设计服务；同时我们拥有高新的模具加工设备和多年的模具制作经验，致力于为客户提供各类高质量的塑料产品制造服务。公司拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机。