模具制造加工工厂的注塑机液压系统是保障生产运行的关键，规范的维护保养能够延长设备寿命，降低故障率，提升生产效率。以下是液压系统维护保养的具体要点：
一、压力油液位检查
定期检查油箱内的压力油高度，确保达到标准要求。
若液位不足，应及时补充至足够高度，并仔细排查油位下降的原因。若发现油箱渗漏，务必停机检修堵漏，防止液压油流失，保证液压系统正常运行。
二、油温监控
检查注塑机运行时油箱内的油温是否处于正常范围。过高或过低的油温都会影响液压系统的性能和稳定性。
三、液压油品质检查
定期检查液压油的品质，这是至关重要的环节。
如果液压油出现以下情况，需立即更换：混浊、变味、出现沉淀物、变色、混入水分
检查液压油时，可从油箱内抽取少量油样，在充足的光线下仔细观察，并静置一段时间后再进行判断。

如发现油样混入水分，应查找原因，及时排除水分来源，确保油品纯净。

四、过滤网清洗维护
定期清洗液压系统的过滤网，保证其滤油功能。
清洗时，严禁使用棉纱，避免残留棉絮堵塞滤芯或进入循环系统，影响系统工作。
应使用干净、不易掉屑的布进行清洗。
定期检查液压油的质量状态，合理控制冷却水流量和温度，将液压油的油温维持在45±5℃的范围内。
五、辅助液压装置清洁
如果有另外选购的液压装置连接在机器上（如中子或液压喷嘴），这些装置必须彻底清洗。
连接需要消耗液压油的各装置，必须保持清洁卫生，防止影响液压油的质量和纯度，确保符合质量标准NAS1638的7级到9级(美国国家标准)。
六、液压油污染控制
如果需要添加的液压油有轻微污染，注入时必须通过合适的过滤器进行过滤，提高液压油的清洁度。
避免皮肤接触使用过的液压油，因为其中可能含有对人体有害的成分。
安全提示
在进行液压系统维护时，应确保设备断电，并采取必要的安全防护措施。
定期检查液压管路和接头，防止泄漏。
维护保养记录，便于跟踪液压系统状态。
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