AI智能喂食器设计凸模与压边圈的导向设计要点

    大银塑胶的AI智能喂食器凸模与压边圈导向设计要点在注塑成形过程中，凸模与压边圈的导向主要是指凸模外轮廓与压边圈内轮廓的配合导向。拉延开始时，导向面接触长度应不小于50mm；拉延结束时，凸模导板不得脱离导向面。一般设计：凸模外轮廓加3mm作为导板面，凸模外轮廓与压边圈内轮廓之间的缝隙设为3~4mm。
    设计步骤
    确定导板的规格和数量
    确定导板的安装位置
    在凸模上加工导板安装面及背托
    背托高度设为30mm

    导板安装面凸出10mm，确保工作时不与压边圈的倒滑面干涉

    优点与缺点
    优点：设计使模具体积较小，更易于保证与凸模的配合精度。
    缺点：当采用分体凸模时，需要用螺钉和圆柱销固定；在压料圈受侧向力时，导向装置不利于固定，且加工难度较外导向更大。
    大银塑胶制品有限公司作为一家高新技术企业，专注于产品研发、设计、制造与销售。公司成立于1989年，擅长模具开模、注塑、后加工和电子组装等工艺。除提供OEM代工服务外，还自主研发产品，支持客户贴牌定制。公司拥有50,000平方米的生产基地、30年的模具开发经验、50余位研发人员和超过100台注塑机，为客户提供一站式的制造解决方案。