越南注塑企业注塑加工产品尺寸的控制技术

    近年来，注塑模具工业迅速发展，越南注塑企业新技术和新工艺的应用不断拓宽和深化。从传统经验操作逐步转向依赖软件的设计与分析工具，如CAD、CAM和CAE，为模具和注塑产品的几何尺寸控制提供了更高新的手段。由于市场需求的多样性，模具和产品在外形、尺寸、材料和结构上变化巨大，带来了不少生产难题，其中有效控制几何尺寸已成为重中之重。不同类型的模具和产品，需要采用相应的控制技术和方法。
    今天我就注塑产品成形尺寸的控制经验进行一点分享，涉及模具设计的几个关键环节：
    一、注塑模具设计的控制措施
    充分理解技术要求
    了解模具结构、材料、硬度、精度等方面的客户需求，特别关注塑料的收缩率和产品的3D尺寸造型的完整性，进行合理的设计分析。
    考虑外观缺陷控制
    重视缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线和裂纹等可能影响产品外观的因素，提前做出预防措施。
    简化模具加工工艺

    在不影响产品功能和外观的前提下，尽量简化模具结构和加工工艺，降低生产难度和成本。

    合理选择分型面
    分型面的选择应考虑模具的加工难度、成形美观性和毛刺去除，确保模具和产品的质量。
    推顶机构的合理设计
    选择合适的推顶方式（如推杆、卸料板、推顶套管等），并确保其位置合理、动作灵活可靠，杜绝卡滞现象。
    侧面抽芯机构的优化
    采用适当的抽芯机构，确保动作顺畅，不卡滞，以保证成型质量和模具的耐用性。
    冷却和温控系统的科学设计
    根据产品需求选择合适的控温方法（油冷、水冷或冷却液系统），合理布局冷却孔的大小、数量和位置，以达到良好的温控效果。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM全方位服务。公司融合研发和制造，拥有30年模具经验，配备丰富的研发团队和高新设备，生产能力强大，着眼于为客户提供高品质的制造解决方案，帮助客户创造价值。