东莞大型塑胶模具厂对用钢的基本性能要求大致归纳

    东莞大型塑胶模具厂的塑料注塑模具的性能直接影响到最终产品的质量和模具的使用寿命。因此，选择合适的模具钢材至关重要。模具用钢材通常需要满足以下基本性能要求：
    足够的表面硬度和耐磨性：
    硬度要求：塑料模具的硬度通常在50~60HRC以下。经过热处理的模具应具备足够的表面硬度，以确保模具本体具有足够的刚度。
    耐磨性：在注塑工作中，模具需承受塑料填充和流动过程中产生的巨大压应力和摩擦力。这就要求模具能够保持形状和尺寸的精确稳定性，从而保证足够的使用寿命。模具的耐磨性与钢材的化学成分和热处理硬度密切相关，因此，提高模具的硬度有助于显著提升其耐磨性能。
    良好的机械加工性能：
    切削加工性：模具钢材应易于切削加工，并且在加工后能够获得高精度的零件。为此，中碳钢和中碳合金钢是常用的选择，尤其对于大型模具而言更为重要。

    电火花加工适应性：对于需要进行电火花加工（EDM）的零件，还要求所选钢种在电火花加工后产生的烧伤硬化层厚度较薄，以减少后续处理。

    优良的抛光性能：
    镜面要求：高品质的塑料制品往往要求型腔表面具有极低的粗糙度值。因此，注塑模具的成型工作表面通常需要抛光到镜面效果，要求表面粗糙度Ra≤0.05μm。
    硬度适中：实现镜面抛光，钢材硬度在35~40HRC为宜，过高的表面硬度反而会增加抛光难度。
    材料纯净度：为确保优异的抛光效果，选用的钢材必须杂质少，显微组织均匀致密，避免出现纤维方向性，以防止在抛光过程中出现麻点或桔皮状缺陷，影响表面质量。
    良好的热稳定性：
    复杂形状适应性：塑料注射模具的零件形状往往较为复杂，淬火后难以进行后续加工。因此，应尽量选用具有良好热稳定性的材料。
    尺寸稳定性：良好的热稳定性意味着模具成型零件在经过热处理后，具有较小的线膨胀系数，热处理变形小，由温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸保持稳定。这可以减少甚至消除后续的加工需求，从而确保模具的尺寸精度和表面粗糙度达到设计要求。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业。公司提供一站式解决方案，是行业内有名的制造商。核心业务与综合能力：全流程制造：专精于开模注塑、后加工以及电子组装等相关制程，提供从零部件生产到成品组装的全链条服务。代工与自主品牌：除了提供专业的代工服（OEM/ODM），公司还积极研发自有产品，可为客户提供直接贴牌定制生产的便捷服务。