东莞订制塑胶模具厂谈谈塑料分解的定位注射法

    “定位注射法”是从东莞订制塑胶模具厂常用的“快速转慢速注射法”演变而来的一种调机方法。该方法通过将后一级的注射速度和注射压力设置为零，使前一级的快速注射在达到设定的起级位置时立即停止，利用模具型腔内储存的压力进行后续的充实和保压。通常，起级点最初设置在刚好充满型腔的位置，然后根据实际情况进行微调。
    相比“快转慢”，更易掌握
    在传统的“快转慢注射法”中，慢速、快速和起级点的位置相互关联、相互影响，对于经验不足的工程师来说，掌握起来较为困难。
    而“定位注射法”由于取消了后一级的压力和速度，减少了两个影响因素，因此只需要调整前一级的压力和速度，并适当前后移动起级点位置，调机过程更加轻松，设置也更加准确，更容易被工程技术人员掌握。
    特殊情况下的理想选择

    在生产过程中，当遇到某些不适合使用后一级慢速注射的原料和塑件时，例如大型件、薄壁件、PC料的大尺寸件等，如果使用慢速注射，容易出现充填不足或水波纹等缺陷。此时，必须采用快速注射一射到底，“定位注射法”便是一个较好的选择，可以避免因注射过快而产生的溢边、顶白、粘模等问题。

    解决缩水问题的小妙招
    实际上，“定位注射法”运用得好还能解决许多注塑难题。例如，当注塑件出现缩水问题时，只要适当增加前级压力，并将起级点稍稍向前移动，一般的缩水问题都可以得到有效解决。通常，除非缩水问题非常严重，否则不会因此产生溢边、顶白等问题。
    局限性与适用性
    当然，“定位注射法”并非万能，无法完全取代“快转慢注射法”。例如，当出现困气问题时，使用“定位注射法”难以解决，而使用“快转慢注射法”则更加容易。
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