东莞塑胶注塑加工模具型腔尺寸和塑料收缩率有何关系？

    东莞塑胶注塑加工在塑料模具设计中，模具结构的确定之后，需要对模具的各个部分进行详细设计，包括确定模板和零件的尺寸，以及型腔和型芯的尺寸等。在这个阶段，材料的收缩率成为关键的设计参数。只有准确掌握成型塑料的收缩率，才能精确地确定型腔各部分的尺寸。即便模具结构选择正确，如果收缩率参数使用不当，也无法生产出合格的塑件。

    热塑性塑料的特性是在加热时膨胀，冷却时收缩；当然，施加压力后体积也会减小。在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内。填充完成后，熔融物料冷却固化，当塑件从模具中取出时，便会发生收缩，这种收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到尺寸稳定需要一段时间，在此期间，尺寸仍会发生微小的变化。一种变化是后收缩，即尺寸继续收缩。

    另一种变化是某些吸湿性塑料因吸收水分而发生膨胀。例如，当尼龙610的含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时，尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的仍然是成型收缩。
    目前，确定各种塑料收缩率（成型收缩+后收缩）的方法，通常推荐采用德国国家标准DIN16901中的规定。具体而言，是以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸，与成型后在温度为23℃，相对湿度为50±5%的条件下放置24小时后测量的相应塑件尺寸之差来计算。
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