开模具注塑加工也要判断出来的常见材料选用原则

    开模具注塑加工通常在一定温度范围内工作，并且温度通常会波动。此外，模具在工作过程中会受到塑料的摩擦，并可能受到腐蚀性气体的侵蚀。由于注塑加工模具的工作条件较为恶劣，为了确保模具具有一定的使用寿命，对模具材料，特别是成型零件的材料，有着严格的要求：
    优良的机械加工性能：
    模具材料应易于切削，并且在加工后能够获得高精度。中碳钢和中碳合金钢是常用的选择，对于大型模具尤为重要。对于需要电火花加工（EDM）的零件，要求钢材的烧伤硬化层较薄。
    优良的抛光性能：

    成型零件的工作表面通常需要抛光至镜面级别，表面粗糙度Ra<0.05um。理想情况下，硬度应超过40HRC，但过高的硬度会使抛光变得困难。钢材的显微组织应均匀致密，杂质较少，且无瑕疵和针孔。

    良好的耐磨性和抗疲劳性能：
    型腔不仅受到高压塑料熔体的冲刷，还受到冷热交变的温度应力作用。因此，所选钢材应能减少抛光和修模的次数，并长期保持型腔的尺寸精度，以满足批量生产对使用寿命的要求。对于注塑次数超过30万次或使用纤维增强塑料的注塑生产，这一点尤其重要。
    具有耐腐蚀性能：
    对于某些塑料品种，例如聚氯乙烯（PVC）和阻燃型塑料，必须考虑选择具有耐腐蚀性能的钢材。
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