微型注塑成型加工产品出现顶白的原因特别要注意

    微型注塑成型在注塑加工过程中，当采用顶杆顶出方式将塑件从模具中取出时，顶杆通常会在塑件上留下深浅不一的痕迹。如果这些痕迹过深，就会出现所谓的“丁白”现象，严重时甚至会导致塑件被顶穿，形成“顶爆”缺陷。
    【塑件出现顶白现象的原因及解决方法如下：】
    后模温度异常
    温度过低或过高都可能影响顶出效果。**解决措施：**调整模温至适宜范围。
    顶出速度不当
    顶出速度过快会造成塑件损伤。**解决措施：**减慢顶出速度。
    脱模倒角设置不合理
    模具倒角不正确会影响顶出。**解决措施：**检修模具，确保倒角光洁、合理。
    顶出平衡性差

    顶出装置（如断顶针板弹簧）弹簧力不一致导致塑件不平衡。**解决措施：**检修模具，确保顶出平衡。

    顶针数量不足或位置不当
    顶针不足或放置位置不合理。**解决措施：**增加顶针数量或调整顶针位置。
    模具真空现象
    脱模时产生真空影响顶出效果。**解决措施：**清理顶针孔内污渍，改善气流进出。
    骨位或柱位粗糙
    成品骨位和柱位表面粗糙或倒扣。**解决措施：**对骨位和柱位进行抛光。
    注射或保压压力过大
    过高的压力会影响顶出效果。**解决措施：**适当降低注射和保压压力。
    成品模具脱模角度不足
    脱模斜度过小。**解决措施：**增大后模脱模斜度，改善脱模条件。
    大银塑胶制品有限公司拥有30年的模具制造经验，作为专业的开模注塑代工厂，提供一站式OEM/ODM服务。公司擅长产品结构优化，有效降低开模和注塑成本。配备完整的产品设计与制造团队，提供的设计服务，并拥有的模具加工设备和丰富的制作经验。公司拥有50000平方米的生产基地，拥有50多位研发人员和超过100台注塑机，旨在为客户提供高品质、全方位的塑料制品制造解决方案。