代工贴牌扫地机器人厂家浅谈模具设计的步骤

    代工贴牌扫地机器人厂家跟大家说说，模具作为“工业母机”，是实现工业产品规模化、高精度生产的核心载体——从飞机机身构件到日常茶杯，几乎所有工业制品的成型都依赖模具。其生产的制件兼具高精度（公差可至±0.005mm）、高一致性（批次合格率超99%）、高生产率（单模次/分钟级产出）的优势，直接决定产品质量、生产效益与新品开发速度。而模具的核心价值需通过科学的设计流程落地，以下详解从产品分析到图纸绘制的四大关键环节：
    一、产品可行性分析：模具设计的“前置校验关”
    产品可行性分析是模具设计的基础，核心目标是验证产品图纸的工艺适配性，明确设计重点，避免后续返工。此环节需突破“仅核对图纸正确性”的浅层认知，开展全维度DFM（可制造性设计）分析：
    核心分析维度
    图纸规范性校验：联合结构工程师、工艺工程师开展“三方校图”，重点核查尺寸链完整性（如装配基准尺寸、关键公差标注）、结构合理性（如注塑件拔模斜度≥3°、冲压件圆角R≥0.5t，t为材料厚度），避免因图纸缺陷导致模具无法成型。
    实操价值
    跳过可行性分析可能导致致命问题：某机箱模具因未核查拔模斜度，导致塑件脱模时划伤表面，返工成本增加30%；某冲压件因未评估材料回弹，模具成型后尺寸偏差超0.2mm，直接报废。
    二、模具结构选型与工序规划：设计方案的“核心架构师”
    产品分析后需快速锁定模具结构与工序流程，这是决定设计效率与生产适配性的关键，需结合产品复杂度、批量、精度需求综合决策：
    1.模具结构选型逻辑
    按工艺分：注塑件优先选两板模（结构简单、成本低，适配单型腔/小批量）或三板模（适配多型腔、点浇口需求）；冲压件根据工序数选单工序模（适配1-2道工序）、复合模
    2.工序排程与产品展开
    工序排程需遵循“从粗到精、先基础后成型”原则，以5道工序的冲压件为例：

    排程顺序：落料（工序1）→冲孔（工序2）→预弯（工序3）→成型（工序4）→整形（工序5），逆向推导展开（从工序5反向拆解至工序1）。

    三、精准备料：模具加工的“物料前置仓”
    备料需以产品展开图为基准，实现“模板尺寸精准化、物料管理可视化”，摒弃低效的手工计算模式：
    备料核心操作
    模板尺寸确定：根据型腔布局与设备参数核算——例如级进模的凹模固定板尺寸，需比型腔组合区大30-50mm（预留导柱孔、螺丝孔位置），且厚度需满足强度要求（按锁模力公式计算：厚度≥锁模力×10³/(材料许用应力×模板宽度)）。
    四、模具图绘制：设计落地的“精准施工图”
    备料完成后进入图纸绘制阶段，需兼顾“加工适配性、尺寸准确性、管理规范性”，此环节完成度直接影响模具加工效率：
    绘制核心要点
    图层精细化管理：按加工工序划分图层（如“钳工划线层”“线切割层”“热处理层”），用不同颜色区分（如划线用红色、线切割用蓝色），便于加工人员快速识别；线切割图层需标注穿丝孔（直径φ2-φ3mm，位置避开型腔核心区）。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接模具贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。