东莞注塑成型塑胶模具与吹塑模具工艺解析

    作为全国塑胶模具产业高地，东莞注塑成型塑胶模具聚焦热塑性塑料注射成型领域，是本地家电、3C、汽车等产业配套的核心装备。其核心工艺是将热塑性塑料加热熔融后，以高压高速注入预设模腔，经冷却固化后成型，成品形态与模腔完全契合，无需额外后加工即可直接交付。该工艺的核心优势的是能一次性完成凸起、肋条、螺纹等复杂结构加工，大幅提升量产效率与产品精度，适配东莞大规模代工生产需求。

    与注塑模具并行发展的，还有东莞模具企业广泛应用的吹塑模具（又称中空吹塑模具），这是一种适配中空塑料制品的高效加工技术。其工艺原理为：先将热塑性树脂加热软化，或通过预成型得到管状塑料型坯，再将型坯放入吹塑模具内，合模后向型坯内注入压缩空气，使塑料坯体快速膨胀并紧密贴合模腔内壁，冷却定型后脱模，即可获得中空制品。
    需重点区分的是，吹塑模具成型工艺虽与中空产品加工逻辑相近，但与东莞注塑成型塑胶模具的生产流程差异显著——注塑模具侧重“注入-填充”成型，吹塑模具核心依赖“充气-膨胀”成型，且吹塑工艺在行业分类中归属于挤出工艺体系，并非传统注塑范畴。按型坯制造方式划分，吹塑工艺可细分为挤出吹塑、注射吹塑，以及适配高端需求的多层吹塑、拉伸吹塑等新技术，广泛应用于东莞宠物用品、日化包装等中空制品生产场景。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。