东莞注塑加工：产品收缩凹陷问题成因与改进要点

    在东莞注塑加工的注塑成型环节，产品收缩凹陷是常见技术痛点，直接影响制品外观与结构强度，也是本地注塑模具厂家（如大银塑胶）重点改进与管控的核心问题。结合生产实践，大银塑胶认为该缺陷的产生主要源于设备与模具两大核心维度，需针对性优化调整。
    一、设备维度：保障成型基础稳定性

    射嘴孔径适配性至关重要：孔径过大易导致熔料回流，进而引发产品收缩；孔径过小则会增加熔料流动阻力，造成模腔填充不充分，同样形成收缩凹陷。锁模力不足不仅会引发飞边缺陷，还可能因模腔密封不严导致熔料收缩异常，需定期检查锁模系统运行状态，确保压力达标。此外，塑化不足也是核心诱因，需选用塑化能力匹配的设备，同时排查螺杆与料筒的磨损情况，保障塑料原料充分熔融，为均匀填充奠定基础。

    为从设备端规避此类缺陷，大银塑胶配备了CNC加工中心、精雕机、沙迪克火花机等高精度模具制造设备，搭配多型号适配性注塑机，从设计、开模到注塑全环节严格把控设备性能，为客户提供稳定可靠的加工服务。
    二、模具维度：精准优化成型工艺细节
    制件设计上，需确保制品壁厚均匀，避免局部过厚或过薄，实现熔融塑料冷却收缩的一致性。冷却与加热系统需精准控温，保障模具各区域温度均衡，防止局部温差过大引发变形与收缩凹陷。浇注系统设计要兼顾通畅性与阻力适配，主流道、分流道及浇口尺寸需合理匹配，表面保持光洁，过渡区域采用圆弧设计，最大限度降低熔料流动阻力。
    温度设置需差异化调整：薄壁部位应适当提高模温，保障熔料流动顺畅；厚壁部位则需降低模温，精准控制收缩速率。浇口布置建议采用对称式设计，优先开设在制品厚壁区域，同时适当增大冷料井容量，确保熔料充分填充模腔，减少收缩凹陷隐患。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。