东莞做注塑比较好的厂出现注塑件混色严重时的解决措施

    一般情况下，东莞做注塑比较好的厂在注塑件出现混色时，适当增加熔体背压或者升高10~15℃烙体温度增加一些配色用的扩散油，增加二次回收料的用量，可改善混料操作。在注塑加工过程中，当出现塑件混色问题时，通常可以尝试以下方法进行改善：
    常规方法：
    适度增加熔体背压。
    升高熔体温度（10~15℃）。
    少量添加扩散油。
    增加二次回收料的用量。
    降低螺杆转速（20~50r/min）。
    通过这些措施，大多数混色问题都能得到有效解决。
    严重混色问题：
    然而，在某些情况下，上述方法可能效果不佳，例如：
    使用了易混色的色粉配方搭配易混色的PP原料。

    注塑件体积过大，所需熔体量超过注塑机最大熔体能力的2/3。

    此时，混色问题会变得非常棘手。
    进阶调机技巧：
    针对这类严重混色问题，可以尝试以下调机技巧：
    调整螺杆转速和背压：将螺杆转速调至100~150r/min，然后逐渐增加熔体背压，直到整个熔融时间接近注塑件的冷却时间。这样可以在不明显影响生产速度的前提下，显著增加原料与色粉的加热时间和搅拌次数，从而显著提高熔体质量，改善混色。必要时，可以适当延长熔融时间以获得更好的效果。
    注意颜色偏差：由于增加了剪切时间和速度，熔体温度可能会升高，导致颜色偏差。必要时需要进行调色。
    解决方案：
    若以上方法仍无法解决混色问题，则可能是注塑机本身的问题。混色问题严重时只有更换更大的注塑机，或改用质量更好、更新的注塑机进行生产。注塑机偏小或老化都可能是导致混色问题难以解决的重要原因。
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