飞镖靶加工厂家注射量的比例越大为何越容易产生混色？

    飞镖靶加工厂家在注塑模具加工过程中，注塑件的熔体需求量越大，每次注射所需的熔体热量也相应增加。然而，由于原料在料筒中受热时间变短，加上发热圈功率有限，塑料熔体容易出现受热不均、温度偏低的情况，特别是在料筒后部，导致混色问题发生的概率大大增加。
    熔体需求量与混色关系的量化分析
    在普通注塑机中，当注塑件熔体需求量超过注塑机最大注射量的2/3时，就容易出现混色问题，且难以消除。如果生产易混色的PP等原料或白色注塑件，熔体量超过最大注射量的1/2，混色现象可能已经开始出现。因此，小型注塑机在注塑大型模具时更容易出现混色问题。
    注塑机质量与混色问题的关系

    优良注塑机和较新的注塑机，由于注射系统质量较好，混色问题相对会轻一些。但注射量需求越大，越容易出现混色是必然趋势。此外，注塑机越老旧，混色问题发生的越早。

    混色问题的应对措施
    调机技巧：针对因注射量过大造成的混色问题，应采取相应的调机技巧和措施。但如果混色非常严重，依靠调机可能难以彻底解决。
    更换设备：考虑更换至大型注塑机进行生产。
    预塑拉粒：将原料与色粉混合后进行预塑拉粒，这有助于彻底解决混色问题。
    塑化速度过快造成的混色问题
    塑化速度过快，即螺杆后退速度过快，会减少塑料和色粉的加热和搅拌时间，导致原料和色粉可能出现温度不足、塑化不均匀等问题，从而导致混色。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，是提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外，还研发自有产品，可供客户直接贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机。