大型塑胶模具注塑：塑件不规则沉坑的成因与对策

来源：大银发布日期 2025-12-11 09:10:51

在大型塑胶模具注塑加工中，塑件表面常出现不规则、非圆滑的沉坑，这类缺陷极易与缩痕混淆。实则其形成根源清晰，多因熔体在型腔内流动时，受制件结构突变干扰，或塑料本身结晶固化速度快等因素，导致熔体前沿压力损失过大。压力不足使得前沿熔体流动中逐渐变薄，进而提前固化停滞，后续熔体从其他方向注入后，若无法完全包覆已固化的前沿部分，便会形成这类不规则沉坑。

结合大银塑胶多年实战经验，针对塑件不规则沉坑问题，可采用以下实用解决方法：
降低注射速度：减缓注射速度能有效减少熔体前沿的压力损耗，让熔体以更平稳的状态填充型腔，降低提前固化风险。
提高注射压力：尤其在注射末端及保压阶段提升压力，可增强熔体对前期固化部分的包覆能力，填补潜在缝隙。
优化制件结构：设计时尽量避免制件厚度骤变或结构突变，减少熔体流动阻力，保障填充连续性。
提升材料流动性：优先选用流动性更优的塑料原料，或通过适当提高熔体温度，改善熔体流动性能，助力完整填充。
大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供专门的OEM/ODM代工服务。我们是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。公司自主经营的产品包括扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。凭借30年的模具开发经验、50多位研发人员和100多台注塑机，我们致力于为客户提供高品质的制造服务，并为客户创造更大价值。

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