oem注塑产品代工告诉您注塑加工时如何减少缺陷？

    oem注塑产品代工为了提高模具的使用性能，许多注塑模具工厂会对模具进行合理的加工和改善。然而，在实际生产中，注塑加工后常常会出现各种缺陷，影响模具的性能和产品质量。那怎样才能有效减少这些加工缺陷呢？大银塑胶特为您总结了以下几点实用技巧：
    合理选择与修整砂轮
    选择合适的砂轮材料：推荐使用白刚玉砂轮，其性能硬而脆，易于产生新的切削刃，减少切削力和磨削时的热量。粒度方面，采用中等粒度（如46～60目）效果较佳。
    砂轮硬度：选择中软或软（ZR1、ZR2和R1、R2）砂轮，粗粒度和低硬度的砂轮具有良好的自磨性，有助于降低切削热。
    针对不同材料精准选择：对于模具钢材中的高钒高钼类，优先使用GD单晶刚玉砂轮；加工硬质合金或淬火硬度高的材料时，建议采用带有有机粘结剂的金刚石砂轮。有机粘结剂自磨性好，能达到Ra0.2μm的表面粗糙度。
    新材料的应用：近年来，CBN（立方氮化硼）砂轮在数控磨床和内外圆磨床上的加工效果优异，尤其适合精加工。

    砂轮修整：及时修整砂轮，保持其锋利，避免钝化。钝化砂轮会导致工件表面滑擦、挤压，产生烧伤和降低工件强度。

    合理使用冷却润滑液
    冷却、洗涤与润滑三大作用：通过有效的冷却润滑液保持砂轮和工件的清洁，控制磨削时的热量，防止热变形。
    改善冷却条件：采用浸油砂轮或内冷却砂轮，将切削液引入砂轮中心，使冷却液直接进入磨削区，增强冷却效果，降低工件表面烧伤的风险。
    降低淬火应力，改善组织结构
    热处理后应力消除：淬火过程中形成的应力及网状碳化组织在磨削过程中可能引发裂纹。为避免这种情况，应在磨削后进行低温时效处理，提高模具的韧性，降低残余应力。
    组织调整：低温时效还能改善材料的组织结构，提升模具的耐磨性和整体性能。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM一站式制造方案服务。集研发、生产于一体，是一家高新技术企业。自主经营多款产品，包括扫地机器人、塑料餐具和电子飞镖靶等。公司拥有30年模具开发经验，配备50多位研发人员和超过100台注塑机，致力于为客户提供高品质、创造价值的优良制造服务。