清洁扫地机模具怎样选择冲压拉伸模具的定位方式

    清洁扫地机模具的定位精度直接决定工件尺寸一致性（定位偏差每增加0.01mm，工件不良率上升5%-8%），不同模具结构（单冲模、复合模、级进模）需匹配差异化定位方式。核心定位部件包括挡料销、导正销、侧刃，三者在功能、适用场景上各有侧重，需结合生产需求精准选型。以下从结构原理、适用场景、实操要点三方面，详解各类定位方式的应用逻辑：
    一、挡料销：基础定位部件，控制条料送进距离
    挡料销通过阻挡条料搭边或冲压轮廓，限定单次送料步距，是单冲模、复合模的基础定位部件，按安装形式分为三类，适配不同生产场景。
    （一）结构类型与工作原理
    固定挡料销
    结构特点：采用圆柱形或钩形设计，通过过盈配合（H7/r6）安装在凹模上表面，突出凹模面高度为条料厚度的1.2-1.5倍（如1mm厚条料，突出高度1.2-1.5mm）；
    工作原理：条料送进时，搭边与挡料销接触，限制送进距离（步距偏差≤0.05mm），适用于步距固定的简单拉伸件（如圆形垫片）；
    局限性：安装孔会削弱凹模局部强度（孔直径通常为6-10mm），需在孔周边预留加强筋（宽度≥5mm），避免凹模开裂。
    二、导正销：高精度定位，修正挡料误差
    导正销通过插入条料预冲孔或工艺孔，修正挡料销的定位偏差，常用于级进模或高精度复合模，确保孔与外形的相对位置精度（≤0.03mm）。
    （一）结构原理与安装形式
    工作核心：利用导正销与孔的间隙配合（H7/f6），在冲压前插入条料孔内，带动条料微调，抵消挡料销的步距误差（可修正0.02-0.04mm偏差）；
    安装位置：
    固定在凸模固定板上：适配薄料（≤1mm）拉伸，导正销与凸模同步下行，先导正再冲压，避免薄料变形；

    固定在弹压卸料板上：适配厚料（1-5mm）拉伸，卸料板先压料、导正销先定位，再进行冲压，减少厚料的定位偏移。

    三、侧刃：级进模专用，自动控制步距
    侧刃通过裁切条料两侧边缘，形成台阶状定位面，配合侧刃挡块实现自动定位，无需人工调整，适配大批量级进模生产（如每日冲压10万件以上）。
    （一）工作原理与结构特点
    裁切定位逻辑：侧刃本质是“边料裁切凸模”，刃口长度等于条料送进步距（如步距20mm，侧刃长度20mm），冲压时同步裁切条料两侧边缘（裁切宽度3-5mm），形成台阶；
    限位机制：条料继续送进时，裁切形成的台阶与侧刃挡块（安装在凹模侧面）接触，限制送进距离，步距精度可达±0.02mm，优于挡料销（±0.05mm）。
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