小家电开模定制对材料硬度要求和清洗方法要求

    小家电开模定制的硬度与清洁度直接决定其成型精度（如壁厚偏差≤0.03mm）与使用寿命（可延长30%-50%）。硬度不达标易导致凸凹模刃口磨损、模架变形，而污垢堆积会引发工件划伤、卡模等问题。以下从关键部件硬度标准与全周期清洗规范两方面，详解拉伸模具加工的核心要求，为实操提供精准指引：
    一、拉伸模具材质硬度要求：按部件功能差异化设定
    拉伸模具不同部件（凸凹模、导柱导套、模架）的受力与功能不同，需匹配对应的硬度范围，避免“过度硬化易脆裂”或“硬度不足易磨损”的问题：
    （一）核心成型部件：凸凹模的硬度标准
    凸凹模直接接触材料并承受拉伸压力（50-150MPa），需兼具高耐磨性与一定韧性，硬度设定需结合材料类型：
    低碳钢/铝合金拉伸（如家电壳体）：
    凸凹模选用Cr12MoV或SKD11模具钢，经淬火+回火处理，硬度控制在HRC58-62（对应HB560-600），既能抵抗材料摩擦磨损，又避免刃口崩缺；
    不锈钢/高强度钢拉伸（如高压容器）：
    凸凹模选用DC53或ASP-60高性能模具钢，硬度提升至HRC60-63（对应HB590-630），增强抗咬合与抗疲劳能力，减少拉伸时的粘模磨损；
    薄壁精密件拉伸（如电子元件外壳）：

    凸凹模需更高尺寸稳定性，硬度取HRC56-58（对应HB530-560），避免过硬导致刃口微观崩裂，影响工件表面粗糙度（需Ra≤0.4μm）。

    （二）导向与支撑部件：导柱导套、模架的硬度要求
    导柱导套（保证开合模精度）：
    选用20CrMnTi渗碳淬火，表面硬度HRC58-62（硬化层深度0.8-1.2mm），芯部保持HRC30-35（韧性），避免导向时因冲击断裂；配合间隙需控制在0.01-0.03mm，硬度不足易导致导柱磨损、间隙超差；
    模架（承载整体压力）：
    选用45#钢调质处理，硬度设定为HB220-250（对应HRC20-25），兼具刚性与减震性——硬度过高（＞HB280）易因冲击脆裂，过低（＜HB200）则易变形，导致凸凹模同轴度偏差＞0.02mm。
    （三）硬度配合原则：避免部件磨损失衡
    凸凹模与材料匹配：模具硬度需比拉伸材料硬度高2-3倍（如拉伸HB150的低碳钢，凸凹模硬度需≥HB300），防止“软模磨硬料”导致早期失效；
    运动部件硬度差：导柱硬度需比导套高HRC2-3，减少相互磨损（如导柱HRC60，导套HRC57-58），延长导向部件寿命。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。