扫地机外壳模具注塑怎样进行保养?

    扫地机外壳模具注塑的维护保养是延长其使用寿命（可延长30%-50%）、降低故障停机率（从15%降至3%以下）的核心环节。模具日常运行中，冲头、压料件、弹簧等部件易因磨损、疲劳出现故障，需按“定期检查-精准判断-规范更换/修复”流程操作，具体保养要点如下：
    一、紧固零件保养：防松动保稳定性
    紧固零件（如模架螺钉、定位销、凹模固定螺栓）是模具结构的“骨架”，松动易导致零件偏移、间隙不均，引发成型缺陷。
    检查频率：每日开机前10分钟，每周全面排查1次；
    检查方法：用扭矩扳手按规格校准扭矩（M6螺钉5-7N?m、M8螺钉8-10N?m、M10螺钉12-15N?m），目视检查零件是否有螺纹滑牙、头部变形（变形量＞0.1mm需更换）；
    更换要求：需选用同规格、同材质零件（如原用8.8级高强度螺钉，更换时不可用4.8级普通螺钉），安装后用百分表检测凹模与模架的平行度（偏差≤0.02mm/m），确保结构稳定。
    二、冲头与冲套保养：核心成型部件的损耗管控
    冲头（拉伸/冲裁执行件）与冲套（导向保护件）是模具易损件，常见故障为冲头折断、弯曲、刃口啃坏，冲套内壁磨损。
    日常检查：每次换料或停机时，目视检查冲头刃口是否有崩缺（崩缺量＞0.05mm需更换），用百分表测冲头直线度（偏差＞0.02mm需矫正或更换）；冲套需检查与冲头的配合间隙（原间隙0.01-0.03mm，磨损后超0.05mm需更换）；

    更换规范：冲头需匹配“工作尺寸+安装尺寸+长度”三参数（如φ8mm工作段、φ10mm安装段、50mm总长），更换后校准与凹模的同轴度（≤0.02mm）；冲套安装时需用液氮冷缩或压入法，避免暴力敲击导致变形。

    三、压料与卸料零件保养：保障料流与脱模顺畅
    压料零件（压料板、优力胶）控制料流防起皱，卸料零件（脱料板、气动顶料）确保工件顺利脱模，两类零件故障易导致工件卡模、变形。
    （一）压料零件保养
    压料板：检查平面度（偏差≤0.03mm/m），若出现局部凹陷（深度＞0.1mm）需研磨修复；
    优力胶（弹性压料件）：检查压缩量（原设计压缩20%，老化后压缩量不足10%或出现裂纹需更换），更换时需匹配原硬度（邵氏A50-70）与尺寸，避免硬度不符导致压边力不均。
    （二）卸料零件保养
    脱料板：检查与凸模的配合间隙（原0.02-0.04mm，磨损后超0.06mm需线切割修复），刃口若有毛刺需用油石打磨（Ra≤0.8μm）；
    气动顶料：检查气压稳定性（正常工作压力0.4-0.6MPa，漏气后压力下降超0.1MPa/min需排查气管或接头），气管需选用耐高压（≥1MPa）、耐油材质，破损后及时更换，避免气压不足导致卸料不畅。
    四、刃口研磨与退磁：防堵料与保精度
    模具长期使用后，刃口易磨损变钝（出现毛刺），研磨后若带磁易吸附废料导致堵料，需两步保养：
    刃口研磨：每冲裁5万次或工件出现毛刺时，用金刚石砂轮（粒度800-1200目）研磨刃口，研磨量控制在0.05-0.1mm，确保刃口锋利且无崩角，研磨后粗糙度需达Ra≤0.4μm；
    退磁处理：研磨后用退磁机（磁场强度0-5000Gs）对刃口部位退磁，退磁后用铁粉测试（无吸附即为合格，剩磁≤0.5mT），避免废料吸附在刃口导致下次冲压卡料。
    五、弹簧等弹性零件保养：防疲劳失效
    弹簧（压边、卸料用）易因反复压缩出现断裂、变形，是模具突发故障的常见诱因。
    检查周期：每周停机时全面检查，重点关注高频受力弹簧（如压边弹簧、卸料弹簧）；
    故障判断：弹簧自由长度缩短超5%、直径膨胀超3%或出现裂纹，需立即更换；
    更换规范：按“颜色（如黄色对应φ6×20mm）、外径、长度”三参数确认规格（三者需完全一致），同一组弹簧（如4个压边弹簧）需同时更换，避免受力不均导致模具偏载；安装时注意弹簧旋向一致，防止错位卡滞。
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