自动扫地机塑胶模具选择机油的几个方法

    自动扫地机塑胶模具在大拉伸程度工件（如不锈钢厨具、厚板金属壳体）的加工中，冲压拉伸油的性能直接决定工件合格率（可降低30%以上废品率）与模具寿命（延长20%-30%）。优良拉伸油需适配材料硬度（如不锈钢HRC20-30）、拉伸压力（50-150MPa）等工况，核心从极压抗磨、适配粘度、高效冷却三大维度筛选，具体方法如下：
    一、优先筛选高极压抗磨性能，适配硬料加工
    不锈钢、高强度钢等硬料拉伸时，模具与工件接触面摩擦应力达80-120MPa，易出现划伤、模具磨损，需拉伸油具备强极压抗磨能力：
    性能核心要求：油中需含硫磷锌复合极压添加剂，能在高温高压下形成化学润滑膜（厚度0.5-1μm），隔绝金属直接接触。可通过“四球机测试”判断：PB值（最大无卡咬负荷）需≥980N，PD值（烧结负荷）≥2940N，确保不锈钢拉伸时无刃口磨损、工件无划痕。
    选择误区规避：避免选用纯矿物油（无极压添加剂），这类油在硬料拉伸中100-200次冲压后即失效，导致工件拉裂；优先选“极压型拉伸油”，标注“适用于不锈钢/高强度钢”的产品。
    二、匹配适配粘度，防粘模与保表面质量
    拉伸油粘度需平衡“附着性”与“流动性”，尤其针对易粘模的不锈钢、铝合金，不当粘度会导致工件拉花、起皱：
    粘度选择逻辑：根据材料与拉伸程度定粘度（40℃运动粘度）：

    不锈钢薄壁拉伸（厚度＜1mm）：选20-30mm²/s，既能紧密附着工件表面（形成连续油膜），又不会因粘度过高导致料流不畅；

    厚板拉伸（厚度＞3mm）：选30-40mm²/s，增强油膜承载能力，避免模具与工件局部干摩擦。
    核心作用：适配粘度的油膜能填充模具型腔微小凹陷，减少粘模概率（粘模率可从15%降至2%以下），同时避免低粘度油（＜15mm²/s）附着差导致的工件局部无油润滑，引发起皱。
    三、确保高效冷却，防工件变形与油氧化
    大拉伸程度加工中，摩擦生热使工件温度升至150-200℃，冷却不足会导致工件变形（如圆柱件椭圆度超0.1mm）、拉伸油氧化变黑（污染工件）：
    冷却性能要求：选高导热系数（≥0.15W/(m?K)）的拉伸油，添加抗氧剂（如酚类化合物），确保冷却速度≥5℃/min，冲压后工件温度快速降至50℃以下。
    直观判断方法：取少量油加热至180℃，优质油无明显冒烟、变色（氧化程度低）；劣质油10-15分钟内变黑、产生异味，冷却后形成油泥，附着在工件表面难以清洗，影响后续喷涂、电镀工序。
    冲压拉伸模具油选择需“按需匹配”：硬料（不锈钢）优先极压抗磨型，薄壁件选中低粘度（20-30mm²/s）、厚板件选中高粘度（30-40mm²/s），大拉伸量工件侧重冷却与抗氧化。实际选型时，可先进行小批量试冲（50-100件），观察工件表面质量、模具磨损情况，再确定最终油品，确保加工稳定与品质达标。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。