智能扫地机模具为什么要在加工时进行润滑

    润滑是智能扫地机模具加工的关键工序，直接影响工件成型质量（如减少拉裂、划伤）与模具寿命（降低磨损30%-50%）。根据工件形状、变形均匀性差异，拉伸模具润滑分为单面润滑与双面润滑两类，需针对性匹配工艺需求，才能最大化发挥润滑效果。以下从摩擦力机制、操作要点、适用场景三方面，详解两类润滑技术的核心应用：
    一、单面润滑：适配变形均匀的筒形件拉伸
    单面润滑的核心逻辑是“抑制有害摩擦、保留有益摩擦”，通过精准控制润滑部位，确保材料均匀变形，主要适用于变形一致的浅筒形件拉伸。
    （一）摩擦力机制：区分有害与有益作用
    拉伸过程中材料与模具接触产生5种摩擦力，需通过单面润滑定向调控：
    有害摩擦力（F1、F2、F3）：主要作用于凹模刃口、压边圈与材料的接触面，方向与拉伸变形方向相反，会增大拉伸系数（需从0.75升至0.85）、增加拉伸力，还易刮伤模具型腔与工件表面；
    有益摩擦力（F4、F5）：作用于冲头与材料的接触面，方向与拉伸变形方向一致，能阻碍材料在危险断面（工件直壁与底部过渡处）变薄，提升成形极限。

    基于此，单面润滑需仅润滑凹模与压边圈接触面，不润滑冲头，既减少有害摩擦，又保留冲头处的有益摩擦，避免工件拉裂。

    （二）操作要点与适用场景
    关键操作规范：
    凹模型腔、压边圈贴合面需先抛光至Ra≤0.2μm（镜面级），再均匀涂抹极压拉伸油（粘度20-30mm²/s），油膜厚度控制在5-10μm，确保无漏涂、无积油；
    冲头表面需做粗糙化处理（Ra1.6-Ra3.2μm），可通过喷砂或电火花加工实现，增强与材料的摩擦力，防止材料打滑。
    适用场景：
    仅适配浅筒形件拉伸（如水杯外壳、易拉罐罐体，拉伸高度≤直径1.5倍），这类工件变形均匀（圆周方向拉伸系数偏差≤0.02），无需额外补偿变形差异；
    不适用场景：深筒形件（拉伸高度＞直径2倍）、胀形为主的曲面件（如球形件），此类工件需更大变形量，单面润滑易导致传力区过载拉裂。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。