扫地机开模注塑定制工厂如何解决POM塑件的尺寸与控制问题

    扫地机开模注塑定制工厂的POM（俗称“赛钢”）的收缩率非常高，可达2.5%以上。因此，注塑件的尺寸极易受到注射压力和注射时间的影响。
    注射压力与尺寸：注射压力升高或注射时间加长，注塑件的尺寸会随之增大；反之，注射压力降低或注射时间缩短，尺寸会随之缩短。通常，升降10%的压力或增减2~4秒的注射时间，注塑件的尺寸已会产生显著变化。
    收缩率可调性：赛钢件的收缩率会随着注射压力和时间的不同而发生较大变化。注塑加工厂可以通过调整注射压力和时间，使赛钢件的收缩率在0.3%2.5%的范围内变化。例如，一个100mm长的型腔，通过调节压力和时间，可以得到约97.599.7mm不同尺寸的注塑件。

    尺寸稳定性控制：一旦注塑件尺寸确定，压力和时间便不宜随意调整。由于机器质量问题，通常会出现不同程度的压力波动，从而对注塑件的尺寸造成不稳定影响。因此，如果对尺寸稳定性有较高要求，必须经常定时定批检查注塑件的尺寸。若尺寸精度要求极高，比如公差要求在±0.02mm以下，则需要一台稳定、精确且高质量的注塑机。

    后收缩问题：注塑加工厂尤其需要注意的是，注塑件脱模后，尺寸会在较长时间内持续收缩变化。通常需要6小时以后，尺寸才会相对稳定。当尺寸精度要求较高时，则应等待24小时。
    材料特性与影响：注射压力和时间对其他材料的尺寸也有类似影响，只是尺寸变化的程度各有不同。总而言之，材料可达的最大收缩率越大，影响就越大，尺寸的变化也就越大，也越难控制。除了POM料以外，PP料的收缩率也较高。
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