扫地机注塑定制大平面塑件变形问题的解决技术

    扫地机注塑定制的大型平面塑件由于面积大，收缩量也相应增大。此外，由于大型塑件的分子定向排列现象较为严重，加上模具冷却不均匀，导致塑件各方向的收缩率不一致，进而使单薄的大平面塑件在注塑成型后容易发生变形和扭曲。如果大平面注塑件的某一面设计有支撑筋，注塑件通常会朝着有支撑筋的一面弯曲。
    有效措施
    彻底解决大型平面塑件注塑变形的问题颇具挑战，但在实际生产中，我们总结出了一些相对有效的措施来改善变形问题：
    优化浇口设计：将模具改为多点式浇口（通常采用三板模），对于24吨锁模力以上的大平面塑件，应采用4点以上的浇口。这有助于减轻分子定向排列的程度，缩小各方向收缩不一致的差距。

    适当提高模具温度：对于ABS塑料，通常将模具温度保持在60℃以上，以降低塑件的冷却速度，减小因过快冷却引起的变形，同时也可降低分子定向排列的程度。

    延长注射和保压时间：增大注射或保压压力，并明显延长注射或保压的时间，使注塑件的尺寸增大，从而减小其收缩量，进而明显改善变形程度。延长注射或保压时间（例如延长10-15秒），已成为解决变形问题常用的重要手段。
    脱模定型：如果以上三种措施未能达到理想效果，则可考虑采用脱模定型的方法。由于此工艺运用难度较高，需注意以下几点：
    在塑料注塑加工时，要提早脱模塑件。
    在塑件仍处于几十摄氏度高温时，将其放置在工作台上，使用夹具进行定型。需要注意的是，定型夹具的设计需要合适。
    需充分考虑塑件的回弹程度。通常情况下，12小时后回弹基本停止，且脱模温度越低，回弹量越大。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，是提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外，我们还研发自有产品，可供客户直接贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，以及100多台注塑机，为您的产品提供坚实保障。