扫地机开模注塑：破解高速注射气纹难题的多段注射策略

    在扫地机开模注塑过程中，高填充难度材料或大尺寸薄壁塑件（如扫地机尘盒外壳、底盘盖板）的成型常陷入“两难”：为确保型腔充分填充需采用高速注射，但高速注射极易在浇口附近产生射纹、气纹。尤其在后续喷涂工序中，即便细微气纹也会导致银色漆面出现烧焦缺陷，成为制约生产效率的常见瓶颈。
    一、问题根源：高速注射引发的熔体紊流

    行业研究证实，扫地机塑件浇口气纹、射纹的核心诱因，是高速注射初期熔体冲入型腔时产生的紊流——高速流动的熔体裹挟空气形成涡流，空气被挤压在熔体与型腔壁之间，最终在塑件表面留下痕迹。若为规避紊流改用低速注射，又会因熔体流动性下降，导致薄壁部位或复杂结构填充不足，出现缺料、熔接痕等新问题。

    二、破局关键：多段注射的精细化控流策略
    多段注射通过“分阶段调控速度与压力”，实现填充效率与表面质量的平衡，是扫地机开模注塑的核心解决方案，核心分为两级注射阶段：
    1.一级慢速注射：注射初期以低速推进熔体，确保熔体平稳进入型腔并覆盖浇口区域。此阶段的核心目标是规避紊流产生，从源头抑制射纹、气纹，为塑件表面质量筑牢基础。
    2.二级快速注射：当熔体完全覆盖浇口、流动状态稳定后，立即切换至高速注射模式，并配合充足保压。高速能突破熔体流动阻力，确保扫地机塑件的薄壁区域、复杂型腔被完整填充；保压则可补偿熔体冷却收缩，避免出现缩痕。
    两级注射的切换点是工艺调校的关键：需结合扫地机模具结构、材料特性精准设定。切换过早，浇口区域仍有紊流风险，气纹问题未彻底解决；切换过晚，熔体流动动能不足，易导致远端型腔填充不完整，需通过反复试模积累经验。
    三、复杂场景的进阶应对方案
    针对扫地机开模注塑中常见的长流道、复杂结构模具，需在基础策略上优化调整：
    ·长流道模具：流道过长易导致熔体提前冷却，可在一级慢速注射前增加“中速预流”阶段，或适当加粗横流道、浇口尺寸，保证熔体在进入型腔前保持良好流动性，为后续高速填充提供支撑。
    ·复杂结构件：包含凹腔、凸台的扫地机部件（如边刷安装座），熔体高速流经时易再次产生紊流。对此需采用“二次变速”策略：在高速注射即将到达复杂结构区域时，临时切换至慢速，待熔体平稳流过再恢复高速，通过精细化注射曲线调整，彻底规避局部气纹。
    对扫地机开模注塑企业而言，多段注射策略的核心是“因件施策”——结合塑件结构、材料特性动态优化速度与压力参数，既能攻克高速注射的表面缺陷难题，又能保障生产效率，为扫地机塑件的品质与量产提供双重保障。
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