扫地机器人ODM厂家：模具抛光，定义产品表面质感的关键

    对扫地机器人ODM厂家而言，产品表面质量是核心竞争力之一——机身外壳的光泽度、握持触感直接影响用户体验，而这一切的源头，在于模具加工成型后的抛光工艺。卓越的抛光技术能大幅降低模具表面粗糙度，赋予塑件镜面质感；反之，不当抛光会破坏模具原有精度，导致塑件表面粗糙、出现划痕，沦为不合格品。
    一、模具加工基础：精度是抛光的“先决条件”
    抛光无法“无中生有”改善质量，其效果完全建立在高精度模具加工的基础上。扫地机器人模具的加工常采用铣床、电火花机床（EDM）或精密铸造工艺，不同加工方式的模具表面，需匹配差异化的抛光前置处理：
    1.铣削加工表面：表面存在明显刀纹，必须遵循“粗磨→精磨→抛光”的递进工序，逐步去除加工痕迹，为精细抛光铺垫平整基底。
    2.电火花加工表面：表面相对平整但有微粗糙层，无需粗磨环节，直接进行精磨与抛光即可达到基础光洁度要求。

    3.精密铸造模具：成型后表面精度较高，通常无需复杂研磨，直接使用钻石膏进行抛光就能满足扫地机器人塑件的表面需求。

    二、高效抛光技巧：兼顾速度与品质的核心原则
    砂轮打磨是模具抛光的常用手段，能快速消除机械加工痕迹。无论是机械打磨还是手工操作，扫地机器人ODM厂家的实操经验总结出五大核心原则，确保抛光高效且优质：
    1.充分冷却防损伤：砂轮研磨时必须持续供应充足冷却液，避免模具因局部过热导致硬度下降，甚至出现表面退火现象——这会直接影响模具使用寿命与塑件成型精度。
    2.砂轮适配要精准：选用的砂轮或磨石需清洁无划痕，避免将杂质带入抛光过程。针对扫地机器人模具常用的高硬度钢材，应搭配较软的磨石，既能高效研磨，又能减少模具表面损伤。
    3.清洁贯穿全流程：每次更换更精细的砂轮前，必须彻底清洁工件表面、操作台及手部，防止残留的粗砂粒划伤已打磨的表面，尤其在使用精细砂轮进行高光洁度处理时，清洁步骤绝不能省略。
    4.磨削方向巧调整：更换砂轮后，需改变磨削方向（如前一次纵向磨削，后一次改为横向），这样能清晰辨识上一道工序的研磨痕迹，确保彻底去除，避免痕迹残留影响最终质感。
    5.力度控制防过度：过度抛光会适得其反，导致模具表面出现波浪纹或局部不平整，反而降低塑件表面质量。打磨时需保持均匀力度，达到预设光洁度后立即停止。
    当基础抛光完成后，使用精细钻石膏进行最终抛光，可使模具表面达到镜面效果，确保扫地机器人塑件成型后拥有细腻的光泽与触感，完全匹配ODM订单的高品质要求。
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