塑胶餐具模具厂：浇注系统设计，平衡品质与效率的核心

    对塑胶餐具模具厂而言，浇注系统设计是注塑模具的“心脏”——它直接决定注塑周期长短，更影响餐具的外观光洁度、抗摔强度等核心品质，以及尺寸精度是否符合叠放、收纳需求。合理的浇注系统设计需锚定“效率、成本、质量”三角平衡，严守四大核心原则。
    一、型腔布局：平衡紧凑，筑牢注塑根基
    型腔布局是浇注系统的基础，核心目标是“填充均匀、成本最优”。塑胶餐具模具优先采用平衡式布局，搭配对称分流道设计，确保各型腔的熔体流动路径等长，实现同步填充，避免餐勺、餐盘等多型腔制品出现厚薄不均。
    浇口位置与型腔排列需力求对称，防止模具承受偏载导致溢料；在满足餐具结构（如手柄、边缘弧度）的前提下，型腔应紧凑排列，缩小模具外形尺寸，从源头节约钢材消耗与加工成本。
    二、降低损耗：短粗直畅，优化熔体流动
    浇注系统的流道设计遵循“短、粗、直、光洁”四字诀，最大限度减少熔体损耗。流程越短，热量与压力损失越小，尤其适合PP、PS等常用餐具材料；增大流道截面、减少弯折，能降低流动阻力与熔体剪切，避免因剪切过热导致餐具变色。

    流道表面需保持光洁，降低摩擦阻力；实用技巧是优先选用圆形或椭圆形截面流道，相比矩形流道，能减少熔体滞留死角，让清洗碗、保鲜盒等餐具的模具填充更顺畅。

    三、均衡进料：同步填充，消除品质缺陷
    均衡进料是解决餐具缺陷的关键。平衡式分流道可确保熔体同时抵达各型腔角落，避免薄壁餐盒出现缺料；对带加强筋、卡扣的复杂餐具（如密封餐盒），采用多点进胶能缩短流动路径，减少气泡、缩痕等问题。
    浇口形式需“因件适配”：大尺寸餐盘可选扇形浇口保证进料均匀，小型餐叉可用侧浇口减少痕迹，确保餐具外观无明显浇口残留，无需额外修磨。
    四、节约塑料：体积优化，控制生产成本
    在保障填充充足的前提下，浇注系统体积需尽可能最小化，降低塑料消耗。针对外卖餐盒、一次性餐具等大批量产品，建议采用热流道技术——省去冷流道废料，既减少原料浪费，又省去剪浇口工序，大幅提升生产效率。
    对塑胶餐具模具厂来说，浇注系统设计没有固定模板，需结合餐具结构、材料特性与生产规模动态优化。精准把控每一个设计细节，才能实现“低成本、高效率、高品质”的生产目标。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。