扫地机模具注塑：浇注系统4大组件的“小设计大作用”

    扫地机模具注塑中，浇注系统是熔融塑料（如ABS、PP、PC）从注塑机射嘴到型腔的“输送通道”，其设计直接决定扫地机塑件（尘盒、边刷支架、透明视窗）的成型质量——比如避免薄壁件缺料、减少透明件缩痕、防止细小型腔堵塞。这套系统虽由主流道、分流道、浇口、冷料井组成，却需结合扫地机塑件特性做精细化设计，每个“小功能”都藏着影响成品的“大道理”：
    一、主流道：把控料流“第一关”，适配扫地机常用料
    主流道是塑料进入模具的“首段通道”，需针对扫地机常用原料（流动性中等的ABS、流动性好的PP）优化：
    核心设计：从注塑机射嘴接触的衬套开始，到分流道为止，采用2-3°锥度（PP料选2°，减少流动阻力；ABS料选3°，避免粘壁），内径按塑件大小设4-6mm（尘盒模具选6mm，边刷支架模具选4mm）；
    材质与细节：主流道衬套用H13耐热钢（耐200-280℃料温，避免长期使用磨损），衬套入口处倒圆角（R1.5-R2mm），防止划伤射嘴，同时确保料流顺畅，避免因通道卡顿导致扫地机塑件出现缺料。
    二、分流道：均匀“分料”，适配多模穴扫地机配件
    分流道是主流道与浇口的“过渡段”，对多模穴模具（如一次生产4个扫地机卡扣）至关重要：
    核心作用：一是平缓转换料流方向（避免塑料因冲击产生气泡，影响卡扣强度）；二是均匀分配料流到各型腔（通过对称式排布，确保4个卡扣填充速度一致，壁厚偏差≤0.03mm）；

    扫地机适配细节：分流道截面选半圆形（直径5-7mm，针对ABS料）或梯形（上底4mm、下底6mm，针对PP料），长度控制在15-30mm（过长易导致料温下降，出现扫地机配件表面缩痕）。

    三、浇口：“精准送料”，兼顾清洁与外观
    浇口是分流道与型腔的“狭小接口”，需按扫地机塑件功能与外观需求选类型：
    功能型设计：利用“紧缩通道”加速料流——比如扫地机透明视窗（PC料）用点浇口（直径1.5-2mm），高剪切率使PC料流动性提升，填充更均匀，且浇口痕迹小（直径≤2mm，不影响外观）；尘盒（PP料）用侧浇口（宽度3-4mm、厚度1-1.2mm），方便成型后剪除浇口，避免残留影响尘盒密封性；
    防缺陷关键：浇口先固化封口的特性，能防止塑料回流，避免扫地机细小型腔（如传感器安装孔，孔径3mm）因压力骤降出现收缩凹陷。
    四、冷料井：“拦截冷料”，保护扫地机细小型腔
    冷料井是储存“初始冷料”的关键，避免冷料堵塞浇口或影响塑件质量：
    设置位置：必在主流道末端（拦截射嘴处的冷料），若分流道长度超30mm（如扫地机机身支架模具），需在分流道末端也设冷料井（深度8-10mm，直径5mm）；
    扫地机场景意义：扫地机边刷支架有φ2mm的安装孔，冷料若进入会堵塞浇口，导致孔位缺料；冷料井的拦截能确保进入型腔的塑料均为高温熔融状态，保证安装孔成型完整。
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