扫地机模具注塑生产注塑机的工作过程是怎样的？

    扫地机模具注塑生产的注塑加工是一个将塑料原料制成特定形状产品的过程，会在加热并塑化原料螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的塑料向前输送、压实，在料简外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融。主要包括以下步骤：
    塑化与计量：
    加热塑化：塑料原料从料斗进入注塑机后，螺杆在传动系统的驱动下，将塑料向前输送、压实。通过料筒外部加热器、螺杆的剪切和摩擦作用，物料逐渐熔融。
    熔料积聚：熔融的塑料在料筒头部积聚到一定量，在熔体压力下螺杆缓慢后退。
    计量：后退的距离由计量装置控制，以确保每次注塑所需的量。当达到预定的注塑量后，螺杆停止旋转和后退。
    合模与锁模：
    合模：合模机构推动动模板以及安装在动模板上的模具动模部分，与定模板上的模具定模部分闭合。

    锁模：模具锁紧，以提供足够的夹紧力，防止成型时模具因注射压力而分离。

    注射座前移：
    合模完成后，整个注射座被推动前移，使得注塑机喷嘴与模具的进料口完全贴合。
    注射与保压：
    注射：注塑机喷嘴与模具浇口紧密贴合后，注射液压缸开启并提供高压油，推动螺杆向前移动，将积聚在料筒头部的熔融塑料以足够压力注入模具型腔。
    保压：由于温度降低导致塑料体积收缩，为确保塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需要对模具型腔内的熔融塑料保持一定的压力，以补充塑件的收缩。
    卸压：
    当模具浇口处的熔融塑料冻结时，螺杆停止前进，注塑机停止向进入模具的熔体施加压力。
    注射座后退：
    一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转和后退，以完成下一次加料和预塑化过程。预塑完成后，注射装置撤离模具的的主浇道口。
    开模与顶出：
    模具型腔内的塑件经过冷却定型后，锁模机构打开模具，并将成型的塑件从模具中顶出。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，为客户提供一站式解决方案。自1989年成立以来，专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。公司不仅提供代工服务，还研发自有产品，可供客户进行贴牌定制生产。工厂占地面积50000平方米，拥有30年模具开发经验、50多位研发人员和100多台注塑机。