扫地机器人ODM厂家：注塑水波纹缺陷成因与解决策略

    在扫地机器人ODM厂家的塑料加工环节，水波纹是光面模具注塑中常见的外观缺陷。这种缺陷表现为塑件表面以浇口为中心扩散的水波状痕迹，由熔体流动过程中的温度差与流速变化引发，成型后无法通过后处理消除，尤其在扫地机器人光面外壳、面板等关键塑件上更为明显，直接影响产品颜值与市场竞争力。

    水波纹的核心成因是熔体“冷热不均”与“流动紊乱”：初始流入型腔的熔体接触低温模具壁后快速冷却，后续射入的高温熔体推动前端冷料滑移时，两者融合不充分便形成波纹。此外，喷嘴残留的冷料直接进入型腔，也是诱发水波纹的重要因素，在主流道末端设置冷料井可有效规避这一问题。结合闻辞模具多年生产实践，水波纹的具体成因及改善措施可归纳如下：

    1.原料熔融塑化不良：料筒温度不足、背压过低或螺杆转速慢，都会导致原料塑化不均。需针对性提高料筒温度，增大背压并加快螺杆转速，确保熔体均匀熔融。
    2.温度参数偏低：模具或熔体温度过低，会加剧熔体冷却速度差。通过加热系统提高模温与料温，可改善熔体流动性，缩小前后熔体的温度梯度。
    3.注射速度不合理：水波纹区域注射速度过慢，或流道细长导致注射初段速度不足，都会引发熔体流动滞缓。需适当提高水波纹位置的注射速度，同时加快注射初段速度，保证熔体连续平稳填充。
    4.浇口设计缺陷：进浇口过小或位置偏离最优区域，会导致熔体射流紊乱。应增大进浇口面积，或根据塑件结构调整浇口位置，让熔体均匀扩散至型腔各处。
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