扫地机器人配件代工的零件有什么特点？

    扫地机器人配件代工的耐用度与加工精度、零件性能直接相关：装配间隙不均匀易导致凹模啃伤，使模具寿命缩短40%以上；表面光洁度低于Ra0.8μm时，磨损速率会增加30%。模具由多类功能零件组成，各类零件的设计、材料及工艺选择，共同决定模具的稳定性与使用寿命。以下详解五大核心零件的功能与关键要求：
    一、工作零件：成型的核心执行部件
    工作零件（凹模、凸模、凸凹模等）直接接触坯料完成冲压成型，需同时满足“强度抗断”与“韧性防脆”双重要求：
    强度保障：需承受冲压时的剪切力、拉伸力，材料需选用高强度合金工具钢（如凹模用Cr12MoV、凸模用SKD11），确保在最大冲压力下无断裂、变形；
    热处理控制：硬度需精准匹配功能——刃口部位淬火硬度HRC58-62以保证耐磨性，非刃口部位可降低至HRC45-50以提升韧性，避免硬度过高导致脆裂；
    表面处理：刃口需抛光至Ra≤0.4μm，减少材料粘连与磨损，延长刃磨周期。
    二、定位零件：坯料精准适配的保障
    定位零件用于确定坯料安装位置，直接影响产品尺寸精度，核心要求为“定位准确、操作便捷、无过定位”：
    常见类型：包括定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刃等；
    设计原则：
    避免过定位（如同时用两个定位销限制同一自由度），防止坯料卡滞；
    定位位置需便于观察与取放坯料，前推式定位适合条料连续冲压，外廓定位适配异形坯料；

    高精度场景需采用“挡料销+导正销”组合，导正销与预冲孔间隙控制在0.02-0.05mm，提升定位精度至±0.03mm以内。

    三、压料、卸料及出料零件：成型稳定性的辅助支撑
    此类零件通过控制坯料状态与物料流转，避免起皱、弹跳等缺陷：
    压料零件：压边圈用于拉伸成型，通过施加压边力（根据材料厚度设定，通常0.5-3kN）防止坯料切向拱起起皱；压料板用于冲裁工艺，紧贴坯料表面防止移动或弹跳，需保证与凹模平面平行度≤0.02mm；
    卸料/出料零件：卸料板需与凸模配合间隙0.05-0.1mm，确保冲压后顺利分离坯料；出料滑道需倾斜15°-30°，底部设缓冲装置，避免成品磕碰变形。
    四、导向零件：凸凹模配合精度的控制核心
    导向零件以导柱、导套为代表，其精度直接决定凸凹模间隙的均匀性：
    配合要求：采用H7/f6间隙配合，间隙需小于冲裁间隙（通常0.01-0.03mm），确保冲压时凸凹模无偏斜；
    安装规范：导柱固定于下模座，长度需满足冲程下死点时，导柱上端面高出上模板顶面5-10mm，防止导柱脱离导套；
    材料与处理：导柱选用20CrMnTi渗碳淬火（表面硬度HRC58-62，芯部HRC30-35），导套选用铜合金或粉末冶金材料，提升耐磨性与导向稳定性。
    五、支承及夹持零件：模具的基础承载框架
    此类零件为模具提供结构支撑，需具备足够强度与安装适配性：
    核心部件：包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；
    设计要点：
    上下模板选用Q235或45#钢，平面尺寸需与制件适配——前后方向预留30-50mm操作空间，避免过大导致设备占用率高、过小影响操作；
    垫板用于分散凸模压力，厚度≥10mm，硬度HRC40-45，防止模板凹陷；
    模柄需与注塑机滑块孔位精准配合，同轴度≤0.05mm，确保冲压力传递均匀。
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