扫地机器人注塑：车间标准化作业流程与质控要点

    扫地机器人注塑的高质量产出，不仅依赖模具与工程塑料的适配，更需依托标准化车间作业流程筑牢品质防线。尤其针对机身外壳、传动齿轮等精密部件，从首件确认到过程监控的全流程规范，是保障批量生产一致性、规避外观与尺寸缺陷的核心，同时兼顾生产效率与现场管理合规性。
    一、首件确认与技术交底：源头把控精度

    质量管理部门检验员需对首件样品进行全项检测，重点核查扫地机器人注塑件的尺寸公差、外观瑕疵（如熔接痕、缩痕）及装配适配性，确认合格后同步信息至注塑技术管理人员。技术人员结合部件特性（如齿轮精度、外壳质感要求），明确注塑工艺参数范围、模具注意事项及调整边界，向班组做详细技术指导，规避批量性问题。

    二、生产准备与岗前培训：规范前置铺垫
    注塑班长牵头完成生产准备：先对注塑机、机械手等设备进行全项点检，确保适配工程塑料注塑需求，运行状态稳定。随后悬挂专属《扫地机器人注塑件操作指导书》，对作业员工开展针对性培训，明确部件修剪、装配防护等细节。同时分发操作工具、防护用品、包装物料及标识卡、流转卡，规范水口料箱、不合格品箱的放置位置，并强化现场5S定置管理培训，明确物料摆放、现场维护及包装标识规范。
    三、生产执行与自主自检：过程合规管控
    员工严格按照指导书作业，规范完成注塑件的取件、修剪（重点规避外壳刮伤、齿轮边角毛刺）、摆放、标识及包装流程。同步开展自主自检，对尺寸偏差、外观缺陷件及时放入专属不合格品箱，杜绝流入下工序。全程遵循5S要求维护现场环境，定期整理水口料箱，确保物料、成品定置有序，同时熟练掌握作业指导书要点，遇生产异常第一时间上报班长。生产达成计划量时，及时反馈并配合收尾工作。
    四、过程监控与异常处置：动态保障品质
    注塑班长全程巡查监控，指导员工规范操作，核查成品包装、标识填写的准确性，同步管控物料消耗，发现材料不足时及时补料并通知仓库补货。定期整理更换水口料箱，收集成品及废料，完成最小单元包装后按区域定置摆放。对员工反馈的问题快速响应，针对性处置；若出现工装模具故障、设备电路问题，或连续10件以上不合格品，立即保留现场、标识设备状态，同步联动相关部门检修处理，降低生产损耗。
    扫地机器人注塑车间的标准化作业，是衔接模具工艺、材料特性与批量生产的关键纽带。通过全流程规范管控与精准质控，既能保障精密部件的生产稳定性，又能提升车间运营效率，为扫地机器人产品品质筑牢生产端防线。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。