扫地机塑料模具加工厂：注塑产品入库及生产收尾流程规范

    扫地机塑料模具加工厂的注塑产品入库及生产收尾流程，是保障产品交付品质、规范生产闭环的关键环节。尤其针对扫地机机身外壳、传动部件等精密注塑件，需通过标准化的检验、入库、模具保养及现场清理流程，兼顾批次追溯性与生产效率，筑牢生产全链条管控防线。
    一、成品入库：多重核验，规范管控

    首先由车间报检员提交《车间产品报检入库单》至质量管理部，检验员针对扫地机注塑件的尺寸精度、外观瑕疵、装配适配性等核心指标开展入库全检，重点排查外壳刮伤、齿轮尺寸偏差等常见问题。检验合格后，检验员在入库单上签字盖章，同步通知注塑领班。领班收到合格通知后，组织专人将产品有序搬运至仓库指定收货区域，避免转运过程中造成二次损伤。仓库管理员核对产品型号、数量、批次标识与入库单一致后，完成签收并组织上架入库，建立清晰的库存台账。

    二、生产完成：闭环收尾，权责明晰
    注塑计划员依据生产日报表统计数据，确认产量达标《车间生产作业计划》要求后，立即通知注塑领班停止生产，并将最后一模产品提交检验员。检验员完成产品检验及末件留样归档，同时回收现场所有检验文件、检测器具，确保批次追溯资料完整。领班同步组织人员开展扫地机塑料模具的拆卸、维护保养，清洁模具型腔残留料迹、检查磨损情况，做好防锈处理后入库存放，同步回收保存工艺文件。
    三、现场清理与物料退库：规范归档，降本增效
    生产收尾后，领班组织员工按5S管理标准清理现场，重点清除注塑机、烘干机内的残余工程塑料，回收散落物料及水口料，避免材料浪费。同时将生产作业指导文件、生产记录、报表等分类归档，确保生产过程可追溯。针对剩余材料、配件等物资，领班编制退料单组织退库，仓库管理员逐一清点、统计确认，完成退料流程闭环，为后续生产计划制定提供数据支撑。
    标准化的入库及生产收尾流程，是扫地机塑料模具加工厂提升精细化管理水平的核心。通过全环节核验、规范归档与高效处置，既能保障扫地机注塑件品质稳定，又能延长模具使用寿命、降低生产损耗，强化工厂核心竞争力。
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