塑胶餐具模具厂：成形驱动方式及工艺适配要点

    塑胶餐具模具厂的成形加工中，冲压力、锁模力等核心驱动力，均由成形设备动力经传动机构提供，直接影响餐盒、餐勺、叉子等餐具的成型精度、效率及外观质感。尤其针对食品级薄壁餐具，适配的驱动方式能兼顾批量生产需求与合规性，是保障产品品质的核心环节。
    一、机电驱动：适配餐具精密冲压成型
    塑胶餐具加工中，机电驱动常用冲压机、摩擦压力机等设备，以电动机为动力源提供旋转运动，经传动机构将动力传递至滑块，驱动餐具模具完成定向运动。该方式适配餐勺手柄冲压、叉子齿部成型等场景，能精准控制冲压力度，避免薄壁餐具出现变形、开裂，保障成型一致性。
    二、电液驱动：保障餐盒模具锁模精度

    电液驱动通过电动机带动液压泵产生额定液压，经控制系统传输至液压缸、活塞等部件，驱动模具动模与定模精准合模、平移。针对方形餐盒、保鲜盒等密封要求高的餐具，该方式能提供稳定锁模力，同时施加均匀压缩压力，确保餐具边角饱满、无飞边，适配食品级餐具的精密成型需求。

    三、气压成形：高效制备薄壁吸塑餐具
    该方式广泛应用于一次性吸塑餐盒、餐碟加工，模具固定不动时，气泵产生负压将食品级塑料板材吸附在模具型面成型；也可通过正气压将热塑性塑料胚体吹胀，贴附模具内腔成型。其优势在于成型速度快、适配薄壁结构，能满足快餐餐具批量生产的高效需求。
    四、挤出成形：餐具基材连续制备核心工艺
    挤出成形为塑胶餐具提供基础基材，常用于餐盒片材、餐具手柄型材生产。模具固定在机头，螺杆螺旋运动将食品级塑料挤入模具型面，经冷却定型为所需型材，再由牵引机构带动连续输出，实现规模化连续生产，为后续餐具冲压、吸塑加工提供合格基材。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。