扫地机注塑公司：扫地机痛点完善路径

    扫地机注塑公司在配合整机厂商研发时发现，当前扫地机的核心痛点并非“交互需求”（目标用户为高收入中青年，对新功能接受度高），而是“污渍识别缺失导致的清洁闭环断裂”——若无法精准识别垃圾类型（如咖啡渍、毛发、黄豆），清洁便无反馈机制，难以实现“完全免人工干预”。结合注塑公司的模具与结构适配能力，可从“硬件承载、场景适配、升级预留”三方面完善痛点：
    一、核心痛点拆解：污渍识别难的底层原因（注塑视角）
    污渍识别之所以成为难题，除整机算法与硬件限制外，也与注塑环节的“硬件承载设计”相关：
    硬件计算与功耗的注塑适配矛盾：整机需平衡计算能力（如AI识别需高算力芯片）与续航（低功耗需求），但传统模具多为“固定硬件布局”，芯片安装位无散热优化（如无内置散热筋），导致高算力芯片因过热降频，识别效率下降；
    污渍多变的场景适配不足：地面污渍（液体/固体、深色/浅色）千变万化，需多传感器（视觉+红外+压力）协同识别，但部分模具仅预留单一传感器安装位（如仅留视觉摄像头孔），无法适配多传感器组合，识别维度受限；

    算法迭代的结构预留缺失：算法需持续升级以覆盖更多污渍场景，但传统塑件结构无“模块化接口”，若需更换更高精度的传感器或芯片，需重新开模，增加整机厂商的升级成本。

    二、注塑公司的痛点完善方向（可落地实操）
    1.模具优化：适配低耗高算力硬件
    散热结构集成：在芯片安装对应的塑件型腔（如扫地机顶部主板区），一体成型0.5mm厚的铝制散热嵌件（通过模内镶件技术），配合1mm宽的散热风道型腔，降低芯片温度（实测可降8-10℃），避免因过热影响识别算力；
    低耗硬件布局：设计紧凑的硬件安装腔（如将传感器与芯片间距缩小至5mm），减少线路损耗，同时选用耐温PP+玻纤材质（耐温120℃），适配低功耗高集成度的识别模块，平衡续航与算力。
    2.塑件结构：强化多场景污渍识别适配
    多传感器安装位预留：在扫地机底部与前端，预留“视觉摄像头+红外传感器+压力感应垫”的组合安装腔——摄像头腔做防刮涂层（模内喷涂技术），避免污渍遮挡；压力感应垫腔做密封凹槽（适配防水胶条），防止液体污渍渗入，提升潮湿环境（如厨房油污区）的识别稳定性；
    污渍导流设计：在传感器周边的塑件表面，设计1°倾斜的导流筋（高度0.3mm），引导液体污渍（如酱油、咖啡）流向尘盒，避免堆积在传感器表面影响识别精度。
    3.升级预留：降低算法迭代的改造成本
    模块化型腔设计：将识别模块对应的塑件（如前端传感器盖板）设计为“可拆卸式”，通过卡扣连接而非一体成型，后续需升级传感器时，仅需更换盖板型腔，无需重新开整套模具，改造成本降低60%；
    接口预留：在塑件内部预留微型USB接口安装位（公差±0.02mm），支持算法通过外接设备更新，无需拆解整机，提升迭代便捷性。
    总结：注塑环节是痛点完善的“硬件基石”
    扫地机的污渍识别痛点，需整机厂商与注塑公司协同解决——注塑公司通过模具优化承载硬件、塑件结构适配场景、预留升级空间，为算法与硬件的迭代提供“物理支撑”，最终帮助整机实现“污渍识别-精准清洁-反馈优化”的闭环，真正达成“完全免人工干预”的用户需求。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。