双碗设计宠物喂食器关于困气解决的重难点所在

    双碗设计宠物喂食器注塑过程中，困气问题是常见且棘手的挑战。它会导致注塑件充填不满、表面烧焦、发白、产生粗大夹气纹等缺陷，严重影响产品质量。虽然部分困气问题可以通过调整注塑机参数来缓解，但对于某些特殊材料，如PP和PVC，单纯的调机往往难以根除问题。
    PP料困气：为何调机失效？
    在实际生产中，PP（聚丙烯）料注塑件的困气问题尤为突出。与ABS等硬质塑料不同，PP料吸收水分和气体的能力很弱，即使在高压作用下，也难以将困在模腔内的气体融入熔体中。因此，简单地调整注塑机参数，如提高注射压力和速度，往往无法有效解决PP料的困气问题，甚至可能导致更严重的烧焦和发白。
    解决之道：精准排气+工艺优化
    要彻底解决PP料的困气问题，必须采取有效的排气措施：
    模具排气优化：
    增加排气槽：在困气集中的区域（如死角、回包位置）设置足够的排气槽，确保气体能够顺利排出。
    镶件配合：利用镶件之间的缝隙进行排气。
    排气针：在难以开设排气槽的区域，可考虑使用排气针。
    真空辅助：在极端情况下，可采用真空辅助排气技术，进一步提高排气效果。
    注塑工艺优化：
    降低注射速度：适当降低注射速度，使熔体平稳流动，减少气体卷入。
    分段注射：采用分段注射，先慢速填充，排出气体后再高速填充，提高填充效果。
    调整模温：合理调整模具温度，保证熔体流动性，减少气体的产生和滞留。

    排气程序：设置合理的排气程序，确保模具在适当的时机进行排气。

    PVC料困气：烧焦风险下的精细控制
    PVC（聚氯乙烯）料的困气问题与PP料不同，其主要挑战在于PVC材料易于烧焦。将空气压入PVC熔体时，气体温度会急剧升高，容易导致PVC分解、烧焦或发白。因此，解决PVC料的困气问题需要在排气的同时，严格控制温度，避免材料过热。
    解决方案：温和排气+材料优化
    创新模具：创新采用冷流道系统，有效控制模具温度。
    创新工艺：创新通过分段注射，在保证熔料温度情况下，采取注射
    创新材料：创新选择熔融指数低的PVC材料，从而降低空气产生。
    大银塑胶制品有限公司拥有30年的模具制造经验，作为专门的开模注塑代工生产厂家，我们提供一站式OEM/ODM服务。我们擅长产品结构优化，能够有效降低开模注塑成本。团队：我们拥有完整的产品设计与制造团队，能够提供优良的产品设计服务，从源头解决困气问题。模具技术：凭借多年的模具制作经验和先进的模具加工设备，我们能够为客户提供各类塑料产品制造服务，包括针对PP和PVC等特殊材料的模具设计和制造。硬件设备：我们拥有50000平方米的生产基地，50多位研发人员和100多台注塑机，能够满足各种规模的生产需求。