越南开模具注塑加工：生产前5大关键要点

    越南开模具注塑加工多服务东南亚中小批量订单（如家电配件、消费电子外壳），生产前需精准把控“本地化适配+精度核心”，避免因供应链、设备不匹配导致返工。以下5大关键要点结合越南本地生产场景，聚焦“可落地、防风险”，是保障模具适配性与量产效率的基础：
    一、产品图纸/模型：锁定“数据准确+格式适配”
    图纸是模具设计的核心前提，需重点关注两点：
    格式与接口：优先接收STEP、IGES格式3D模型（适配越南主流CAD软件SolidWorks、AutoCAD），避免用非标格式（如本地少用的UG专属格式）导致数据丢失；若客户提供纸质图纸，需用扫描仪转化为2D矢量图，标注公差（如塑件孔径±0.03mm）；
    版本确认：与客户书面确认“最终冻结版”（如“家电外壳-V2.2-2024”），避免后期客户临时修改（越南本地模具厂改模成本比新模高30%），尤其需核对孔位、卡扣等装配关键尺寸。
    二、产品材料及收缩率：锚定“本地料性+实测数据”
    材料收缩率直接影响塑件尺寸精度，需结合越南本地供应链特性：
    常用材料收缩率：ABS（家电外壳主力料）收缩0.5%-0.8%、PP（日用品料）1.0%-1.5%、PP+30%玻纤（汽车配件料）0.4%-0.6%，需向本地供应商（如越南SCG、泰国IRPC）索要“批次实测收缩率”（不同厂商同种料偏差可达0.2%）；
    特殊料适配：若用PC透明件（如视窗），需额外确认材料耐温性（≥120℃），避免模具冷却水路设计不当导致塑件翘曲。
    三、产品使用要求：匹配“功能需求+模具设计”
    按塑件功能差异，明确模具设计侧重点：

    外观件（如家电面板）：要求型腔镜面抛光（Ra≤0.2μm），浇口需隐藏（如侧边浇口），顶针位置避开可视面（防止顶痕）；

    结构件（如卡扣、齿轮）：需保证尺寸精度（公差±0.02mm），模具需设计定位销孔，避免型腔偏移；
    耐候件（如户外配件）：模具型腔需做防腐蚀处理（如镀铬），适配抗UV材料成型。
    四、注塑机参数：适配“本地设备+生产需求”
    越南模具厂多配50-300T中小型注塑机，需提前确认关键参数：
    喷嘴：球直径12-14mm（适配主流射嘴）、孔径4-6mm（按塑件大小选）；
    安装尺寸：拉杆间距280mm×280mm-400mm×400mm（适配中小模具）、最大模厚500mm、最小模厚150mm；
    锁模力：需≥塑件投影面积×注射压力×1.2（如ABS塑件投影50cm²、注射压力90MPa，锁模力≥540kN，选100T机）。
    五、其他协议条件：明确“成本与交付”
    提前与客户敲定细节，避免纠纷：
    模穴数量：中小订单（1-5万件）选单模穴或双模穴（控制开模成本），大批量（10万件以上）可多模穴；
    模具材料：普通件用718H预硬钢（寿命30万模次），高精度件用S136不锈钢（寿命50万模次）；
    周期与售后：加工周期10-15天（含试模），承诺首件不合格免费修改，售后质保1年。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。