专业扫地机器人塑料模具厂家：破解PP/PVC料困气难题

    对专业扫地机器人塑料模具厂家而言，注塑困气是制约品质的“顽疾”——机身外壳的烧焦斑、边刷组件的夹气纹、尘盒的填充不满，这些缺陷不仅影响产品外观，更可能导致结构强度不足，引发运行故障。困气问题虽可通过注塑机参数微调缓解，但面对PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）等扫地机器人常用材料，单纯调机往往收效甚微，需针对性破解。
    一、PP料困气：气体“难融入”的核心症结
    PP料是扫地机器人机身、底盘的主流材质，但其困气问题尤为突出。与ABS等硬质塑料不同，PP料吸潮吸气能力极弱，即便在高压注塑下，模腔内滞留的气体也难以融入熔体。此时若盲目提高注射压力与速度，不仅无法排净气体，还会加剧扫地机器人塑件的烧焦、发白，比如薄壁尘盒的边角易因高压挤压出现焦痕。
    破局关键：精准排气+工艺协同优化

    解决PP料困气需“排气优先，工艺辅助”，结合扫地机器人模具结构特点制定方案：

    1.模具排气升级：在扫地机器人模具的困气重灾区——如尘盒的回包位置、边刷安装座的死角，开设深度0.01-0.03mm的排气槽，确保气体顺畅排出；利用镶件配合缝隙辅助排气，复杂型腔区域加装排气针，极端情况采用真空辅助排气技术，彻底抽离模腔残留气体。
    2.注塑工艺微调：采用“慢-快”分段注射，初期以低速填充浇口区域，避免气体卷入，待熔体覆盖排气槽后再提速；合理提升模温至60-80℃，保证PP料流动性，减少气体滞留；设置专属排气程序，在合模前预留0.5秒排气时间。
    二、PVC料困气：防烧焦是核心诉求
    PVC料常用于扫地机器人的软质部件（如防撞条、密封胶圈），其困气问题的核心风险是“气体致焦”——将空气压入PVC熔体时，气体瞬间升温易引发材料分解，导致塑件出现焦斑、发白，甚至影响密封性能。因此解决PVC料困气，需在排气的同时严守温度控制红线。
    破局关键：温和排气+全链条控温
    针对PVC料特性，专业扫地机器人模具厂家多采用“三维解决方案”：
    1.模具控温创新：采用冷流道系统替代传统热流道，精准控制PVC料流经区域温度，避免局部过热；模具型腔设置独立温控回路，将温度稳定在160-180℃，减少气体升温空间。
    2.工艺与材料适配：采用“多段慢速”注射策略，在熔体流经防撞条的弧形结构时再次降速，避免气体剧烈挤压；选用熔融指数2-5g/10min的低熔指PVC料，降低熔体流动时的气体卷入量。
    对专业扫地机器人塑料模具厂家而言，PP与PVC料的困气解决不能“一刀切”。唯有结合材料特性、扫地机器人塑件结构（如薄壁、复杂型腔），将模具优化与工艺调整深度融合，才能彻底规避困气缺陷，保障产品的结构精度与外观品质。
    大银塑胶制品有限公司拥有30年的模具制造经验，作为专门的开模注塑代工生产厂家，我们提供一站式OEM/ODM服务。我们擅长产品结构优化，能够有效降低开模注塑成本。团队：我们拥有完整的产品设计与制造团队，能够提供优良的产品设计服务，从源头解决困气问题。模具技术：凭借多年的模具制作经验和先进的模具加工设备，我们能够为客户提供各类塑料产品制造服务，包括针对PP和PVC等特殊材料的模具设计和制造。硬件设备：我们拥有50000平方米的生产基地，50多位研发人员和100多台注塑机，能够满足各种规模的生产需求。