扫地机塑料模具代工中的侧向螺孔成型方案在注塑加工模具中应用非常广泛，大银塑胶厂家认为这种技术加工方案可以很好的去解决我们注塑模具侧向螺孔的问题，那么大家对于侧向螺孔加工的注塑件这种技术问题还有更好的操作方法吗？
螺孔的补充加工方式
在注塑件上如果需要设置水平或斜向的侧向螺孔，可以采用在模具中先行成型螺纹底孔的方法：通过水平或斜向抽芯形成螺纹的底部孔洞。注塑完成后，再利用螺纹丝锥对螺纹孔进行攻丝。这种方法操作简便、可靠，是实际生产中常用的补充加工工艺。

另一种方案是设计成带有螺纹底孔的钻模，从而在模具中预先钻出孔洞，随后用螺纹丝锥加工成完整螺纹。虽然这种方式可以获得较高的螺纹质量，但需要制造专用的钻模，并增加钻孔和攻丝的工序，从而降低生产效率，因此在实际应用中较少采用。

金属镶嵌件形成螺纹孔的方法
另一种常用的方案是在注塑成型时将带有螺纹的金属镶嵌件埋入塑件中。此方法是在模具中使用型芯或镶嵌杆来支撑金属镶嵌件，型芯或镶嵌杆在模具开启和闭合时进行抽芯和复位，并在其上预制螺纹。通常，成型后，型芯或镶嵌杆随注塑件一起脱模，再由人工取出。
虽然这种方式会增加塑件的重量，可能影响产品的几何尺寸和形状，同时也可能引起成型中的熔接不良或出现熔接痕等缺陷，但它显著提升了螺纹的强度和刚性，提高了耐磨性，适用于需要高性能螺纹连接的塑料件。
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