扫地机模具厂家加工驱动的几种方式

    在注塑模具加工过程中，扫地机模具厂家模具运动的驱动及冲压力、锁模力、材料落锤重、挤压力等关键驱动力，均由成形加工机床与专用设备的动力系统，通过传动机构传递供给，为材料成形提供核心动力支撑。
    一、机电驱动：机械传动式动力传递
    机电驱动是注塑模具加工中应用广泛的驱动模式，常见于冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等设备。其工作原理以电动机为核心动力源，先输出稳定的旋转运动，再通过齿轮、曲轴等传动机构将运动形式转化，最终借助滑块等连接部件与模具的运动部分对接。这种连接能精准驱动模具完成定向运动，同时将传递的驱动力作用于模具整体，促使模具对加工材料施加压力，实现塑料等材料的成形加工。
    二、电液驱动：液压控制式运动驱动

    电液驱动通过“电-液转化”实现动力传递，具体流程为：注塑成型电动机驱动液压泵或水泵运转，生成液压能或水压能；随后通过密闭的液体液压输送与控制系统，将能量转化为符合加工需求的额定压力；该压力作用于与模具运动部分（如动模）连接的液压缸或活塞，推动动模相对定模做定向平移运动。在运动过程中，动模与定模配合对材料进一步压缩，使材料在模具型腔约束下完成成形，最终加工为合格制件。

    三、气压成形：负压/正压式成形驱动
    气压成形主要适配吸塑与吹塑两种注塑模具加工场景，核心依赖气体压力差实现成形：
    吸塑成形：模具保持固定状态，气泵通过气道构建特定负压环境，利用气压差将塑料板材直接吸附并紧密贴合在模具型面上，待板材冷却定型后形成制件；
    吹塑成形：针对热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯，气泵产生具有设定气压的气体，将其匀速注入毛坯空腔内。气体压力促使毛坯膨胀变形，直至紧密贴附于模具型腔表面，待毛坯冷却固化后完成制件加工。
    四、挤出成形：连续挤压式驱动加工
    对于铝合金型材、塑料型材、片材及薄膜等长条形或片状制件，注塑模具加工多采用挤出成形工艺。该工艺中，模具固定在挤出机机头上，材料以熔融挤压状态通过模具型腔，通过“材料与模具的相对运动”实现成形：以塑料型材加工为例，挤出机螺杆持续做螺旋运动，将熔融塑料匀速挤入模具内部，塑料在模具型面的引导下形成预设形状，经冷却系统定型后成为初步型材；随后牵引机构对成型型材施加稳定牵引力，带动型材持续向前移动，实现连续化的成形加工，保障生产效率。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。