越南注塑成型加工解读：什么是吹塑模具？

    越南注塑成型加工厂在承接塑料产品订单时，常遇到客户混淆“注塑模具”与“吹塑模具”的情况——两者虽均为热塑性塑料成型工具，但核心适配制品、工艺逻辑差异显著。尤其吹塑模具主打“中空制品”生产，在越南日常用品（如洗衣液瓶）、家电配件（如空调接水盒）领域应用广泛，以下结合越南加工场景，详细解析吹塑模具的定义、原理与工艺分类：
    一、先辨注塑与吹塑：核心差异在制品形态
    要理解吹塑模具，需先明确其与注塑模具的本质区别：
    注塑模具：适配“实心或带腔但非中空”制品（如手机外壳、家电旋钮），工艺是将熔融塑料直接注入闭合型腔，冷却后成型为与型腔一致的形状，成品多无需后续加工；
    吹塑模具：专为“中空制品”设计（如塑料瓶、桶、中空壳体），核心是通过“气体膨胀”让塑料贴合模具内壁，而非直接注满型腔——这也是两者最关键的区别，且吹塑必须依赖模具（原文“无需模具”表述有误，无模具则无法固定中空形状），模具决定中空制品的最终外观与尺寸。
    二、吹塑模具：定义与核心工作原理
    吹塑模具（又称中空吹塑模具）是实现“塑料中空成型”的关键工具，越南加工厂常用其生产PP、PET、PE材质制品，工作原理分4步，流程清晰且适配批量生产：
    制备型坯：先将热塑性树脂加热软化（如PE料加热至180-200℃），制成管状“型坯”（挤出吹塑），或通过注射成型制成带底的型坯（注射吹塑）；
    合模固定：将软化的型坯放入对半开合的吹塑模具型腔中，合模后模具夹紧型坯两端，防止气体泄漏；
    充气成型：从型坯一端注入0.2-0.8MPa的压缩空气，使型坯膨胀并紧密贴合模具内壁，完全复制模具型腔的形状（如瓶身纹路、瓶口螺纹）；

    冷却脱模：通过模具内置的冷却水路（越南厂多采用直径8-10mm水管），将塑料冷却至凝固温度，随后开模取出成品，即得所需中空制品（如500ml洗衣液瓶）。

    三、吹塑工艺分类：适配越南不同产品需求
    越南注塑成型加工厂根据订单需求，将吹塑工艺分为4类，对应不同精度、容量的中空制品：
    挤出吹塑：最基础且常用的工艺，型坯通过挤出机连续产出，适合生产大容量、低精度制品（如10L塑料桶、PP洗衣液瓶），越南日用品厂多采用此工艺，成本低且量产效率高（单模次可产2-4个制品）；
    注射吹塑：型坯通过注射成型制成，精度更高（瓶口公差±0.02mm），适合生产小容量、高精度制品（如PET化妆品瓶、药用小瓶），越南美妆代工厂常用此工艺，能保证瓶口与瓶盖的精准适配；
    多层吹塑：将2-3种不同材质的型坯叠加后吹塑（如PE+EVOH复合层），成品具备防渗透特性（如食用油桶、化工试剂瓶），越南食品包装厂近年逐步引入此工艺；
    拉伸吹塑：吹塑前先将型坯拉伸，提升制品强度与透明度（如PET矿泉水瓶），越南饮料瓶加工厂多采用“注射-拉伸-吹塑”（ISBM）组合工艺，成品抗压性强且外观透亮。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。