扫地机器人生产厂家讲解拉伸模具的拉伸系数

    扫地机器人生产厂家谈谈拉伸系数（m=拉伸后工件直径/拉伸前毛坯/工件直径）是冲压拉伸工艺的核心参数，直接决定拉伸道次（如m=0.7需3次拉伸，m=0.5需5次拉伸）与成型极限。若系数设定不合理，易导致工件拉裂（不良率超20%）或起皱（修复成本增加30%），需精准把控影响因素并做好实操管控。以下从核心影响因素、关键注意事项、润滑管控三方面详解：
    拉伸系数受7大类因素影响，按“修模可调整性”分为不可调控项与可调控项，前期设计需重点锁定不可调控项，后期生产优化可调控项。
    （一）不可调控因素：前期精准选型是关键
    此类因素在模具加工完成后难以调整，一旦选错直接导致工艺失效，需前期多维度验证：
    材料相对厚度（t/D×100%）
    指材料厚度t与拉伸前毛坯/工件直径D的比值，是决定拉伸系数下限的核心——相对厚度＞2%时，材料抗失稳能力强，最小拉伸系数可低至0.55（低碳钢）；相对厚度＜0.5%时，易起皱，最小拉伸系数需≥0.75。例如1mm厚低碳钢拉伸φ50mm工件，相对厚度2%，首次拉伸系数可设0.65；若拉伸φ200mm工件，相对厚度0.5%，系数需上调至0.78。
    拉伸方式（有无压边圈）

    无压边圈拉伸适用于相对厚度＞2%的厚料（如3mm钢板），拉伸系数可略小（比有压边圈低5%）；有压边圈拉伸适配相对厚度＜1%的薄料（如0.5mm铝板），需通过压边力抑制起皱，但拉伸系数需增大（如从0.65升至0.7）。此参数需根据材料厚度在模具设计阶段确定，修模时更换压边机构成本超万元，且精度难以保证。

    拉伸次数
    单次拉伸系数最小不低于材料极限值（低碳钢0.5，不锈钢0.55），需通过多次拉伸逐步减径：如φ100mm毛坯拉伸至φ25mm工件，总变形量75%，需分4次拉伸（m1=0.75、m2=0.8、m3=0.85、m4=0.85）。次数过少易拉裂，过多则增加工序成本，需前期通过模流仿真确定，修模时增减工位需重构模具结构，周期长达15-20天。
    （二）可调控因素：生产中动态优化补短板
    此类因素可通过工艺调整适配拉伸系数，是解决成型问题的关键抓手：
    材料性能：低碳钢（延伸率≥35%）拉伸系数可低于不锈钢（延伸率≥20%），同材质下退火处理的材料（硬度HB120-150）比冷轧态（HB180-200）系数低8%-10%；
    凸凹模圆角半径：圆角R=5t（t为材料厚度）时摩擦最小，系数可降低5%；R过小（＜2t）易刮伤材料，需增大系数；
    拉伸速度：薄料（≤1mm）速度≤300次/分钟，厚料（≥3mm）≤150次/分钟，速度过快易产生热效应，需增大系数；
    润滑条件：优质润滑可降低摩擦系数（从0.15降至0.08），使系数降低3%-5%。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。