oem自动扫地机厂家教你加工时如何选择凹凸模

    oem自动扫地机厂家的拉伸模具的凹凸模作为核心成型部件，其选型直接决定拉伸件的成型精度（如壁厚偏差≤0.03mm）、表面质量（Ra≤0.8μm）及模具寿命（可相差2-3倍）。若选型不当，易引发工件拉裂、粘模、尺寸超差等问题，废品率可高达15%以上。科学选型需围绕结构适配性、工作部分特性、加工设备能力三大核心维度，结合生产实际精准决策，具体解析如下：
    一、结构适配性选型：匹配批量与模具类型
    凹凸模的结构设计与加工方法，需根据冲件生产批量、模具结构形式动态调整，平衡加工成本与生产稳定性。
    （一）按冲件批量分层选型
    小批量生产（单次≤1万件）
    适配“简化结构+常规加工”方案：凹凸模采用整体式结构（无需镶拼），加工优先选用线切割（精度±0.01mm）或普通CNC铣削，降低开模成本。例如拉伸小型电子元件引脚（φ2mm），凸模选用Cr12MoV整体加工，凹模配合线切割成型，单套模具成本可控制在3000元以内。
    大批量生产（单次≥10万件）
    适配“镶拼结构+精密加工”方案：凹凸模采用镶拼式设计（如凹模由3-5块镶件组成），便于局部磨损后单独更换，降低维护成本。加工选用慢走丝（精度±0.005mm）+五轴CNC抛光，确保刃口锋利度与表面光洁度。以洗衣机内筒拉伸模为例，镶拼式凹模单块镶件更换成本仅为整体凹模的1/5，年维护成本降低60%。
    （二）按模具结构精准适配
    单冲模：凹凸模需兼顾独立性与定位精度，凸模采用台阶式固定（配合间隙H7/r6），凹模直接嵌入模座，适配中小批量、简单拉伸件（如圆形垫片）；
    级进模：凹凸模需与送料机构协同，凸模采用等高设计（高度差≤0.02mm），凹模开设导向孔（与导正销配合间隙0.01-0.02mm），适配大批量、多工位拉伸件（如连接器端子）；
    复合模：凹凸模需实现“冲裁+拉伸”同步动作，凸凹模（复合模特有的中间部件）刃口圆角R=3-5t（t为材料厚度），避免干涉，适配一体化成型件（如带孔拉伸杯）。
    二、工作部分针对性选型：聚焦成型核心需求
    凹凸模工作部分（刃口、型腔/型芯表面）的选型需围绕尺寸控制、材料适配、接触特性优化，确保拉伸过程稳定。
    （一）尺寸标注与公差配合原则
    根据拉伸工艺类型选择尺寸标注基准，直接影响成型精度：
    冲孔拉伸件：采用“基孔制”标注，以凹模尺寸为基准（如φ8H7），凸模尺寸按间隙配磨（φ8f6），保证孔尺寸精度±0.02mm；
    落料拉伸件：采用“基轴制”标注，以凸模尺寸为基准（如φ10h6），凹模尺寸按间隙放大（φ10D7），确保外形尺寸偏差≤0.03mm；

    复杂曲面件：采用三维坐标标注，凹凸模配合间隙按材料厚度的8%-15%设定（如1mm不锈钢取0.12-0.15mm），通过三坐标测量仪校准（精度±0.003mm）。

    （二）材料与表面处理匹配
    材料选型逻辑：按拉伸材料硬度与批量匹配凹凸模材料，平衡耐磨性与韧性：
    低碳钢/铝合金拉伸（硬度HB120-150）：选Cr12MoV（淬火HRC58-62），性价比高，适配中批量生产；
    不锈钢/高强度钢拉伸（硬度HB180-220）：选DC53（淬火HRC60-63）或ASP-60（HRC63-65），抗崩裂与耐磨性提升40%，适配大批量、高硬度材料加工；
    精密薄料拉伸（厚度≤0.5mm）：选S136（淬火HRC50-55），抛光性好（Ra≤0.1μm），避免划伤工件表面。
    表面处理优化：通过涂层改善接触特性，解决粘模、磨损问题：
    拉伸不锈钢/铝板（易粘模）：凹凸模表面镀硬铬（厚度5-10μm，硬度HV800-1000），摩擦系数从0.15降至0.08；
    高频次拉伸（＞500次/分钟）：采用气体氮化处理（硬化层深度0.3-0.5mm，硬度HV700-900），延长刃口寿命30%以上。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。