智能扫地机器人生产厂家教你如何修复模具的孔速度

    智能扫地机器人生产厂家认为冲压拉伸模具模孔流速不均会直接导致工件壁厚偏差（超0.1mm）、局部拉裂或起皱，严重时废品率高达30%。修复需通过“增加局部阻力、调整金属分配”实现流速平衡，平模与分流模因结构差异采用不同策略。以下详解平模4大修复方法及分流模适配技巧，含具体参数与适用场景：
    一、平模模孔流速修复：4类阻力调控方法
    平模通过在模孔关键区域增设阻力结构，强制调整金属流动速度，核心方法按操作难度与适配场景分为四类：
    （一）锉阻碍角：基础快速修复法
    原理：在模具工作带入口处锉出倾斜角，利用斜面产生的反向阻力减缓金属流速，是修模中最常用的应急手段。
    操作规范：
    角度控制：3°-12°（核心参数），低碳钢拉伸取3°-5°（金属流动性好，需小阻力），不锈钢/铝合金取8°-12°（流动性差，需大阻力）；
    工具与精度：用三角锉刀手工锉削，斜面长度5-8mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，避免毛刺加剧流速不均；
    失效边界：角度超15°后，金属易在斜面堆积形成“死区”，反而失去流速调控作用，需立即停止加大角度。
    适用场景：单模孔局部流速过快（如孔边缘流速比中心快10%以上）、小批量生产应急修复，修复周期≤2小时。
    （二）工作带补焊：长效阻力增强法

    原理：在模孔出口处补焊延长工作带，通过增加金属与模具的接触长度（摩擦距离），持续加大流动阻力，适用于需长期稳定调控的场景。

    操作规范：
    补焊材料：选用与模具同材质焊丝（如Cr12MoV模具配Cr12MoV焊丝），避免异种金属焊接产生裂纹；
    尺寸参数：补焊工作带长度5-10mm，厚度与原工作带一致（偏差≤0.02mm），焊后需用平面磨床修平，保证过渡平滑；
    注意事项：补焊前需清理模孔表面油污、氧化皮，采用氩弧焊（电流80-120A），防止焊接高温导致模具刃口退火软化（硬度需保持HRC58-62）。
    适用场景：模孔整体流速过快、大批量生产模具（每日冲压＞5000件），一次修复可维持1-3个月稳定。
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