越南开模具注塑：设计图纸必含的浇口类型解析

    在越南开模具注塑流程中，设计图纸需优先明确浇口类型——这直接决定制品成型质量、外观完整性及生产成本。以下从“常见浇口类型”与“对应模具系统”两方面，拆解图纸设计需重点关注的核心内容：
    一、基础浇口类型：按制品需求选型
    设计图纸前期，需先根据制品外观要求、结构复杂度筛选基础浇口类型，常见类别包括：
    直接浇口：熔体直接注入型腔，流程短、压力损失小，适合大型厚壁制品（如塑料桶体），但浇口残留较明显，需后续处理；
    侧浇口：开设在模具分型面一侧，可灵活调整尺寸，适配中小型制品（如家电按钮），对外观影响较小；
    潜伏式浇口：隐藏在制品内侧或分型面下方，脱模时自动切断浇口，无明显残留，适合外观要求高的制品（如手机外壳）；
    点浇口：浇口直径小（通常0.5-2mm），仅在制品表面留下微小痕迹，需搭配细水口或热流道系统，适合精密塑胶件（如电子连接器）。
    二、对应模具系统：图纸设计的关键匹配
    基础浇口类型需与模具系统适配，图纸设计时需明确系统参数，常见三类系统如下：
    1.大水口模具系统
    核心特点：流道与浇口共面于分模线，脱模时流道冷料随制品同步脱离，无需额外脱模结构；
    优势：结构简单、加工难度低、模具成本可控，后期维护便捷；
    适用场景：图纸设计对应“对外观要求不高、批量生产的日用品”，如塑料收纳盒、普通家电底座。
    2.细水口模具系统
    核心特点：流道与浇口不位于分模线，通常直接开设在制品表面，图纸需单独设计“水口分模线+浇口切断结构”；
    优势：浇口残留少，可提升制品外观精度；

    适用场景：对应“外观要求高或结构精密的制品”，如透明塑胶灯罩、电子配件外壳，需根据制品公差要求调整流道尺寸。

    3.热流道模具系统
    核心特点：与细水口结构相似，但图纸需增设“恒温热流道板+热注嘴”，流道全程保持熔料温度，无冷料产生，属于“无水口系统”；
    优势：节约原材料（无流道冷料浪费）、减少后续加工工序，适配高价值原材料或高要求制品；
    适用场景：对应“工程塑料制品（如汽车塑胶配件）、医疗级塑胶件”，图纸需精准标注热流道温度控制参数，模具成本相对较高。
    三、图纸设计核心原则
    选型时需在图纸中标注“浇口位置、尺寸+模具系统匹配参数”，尤其当制品有外观要求（如无划痕、无残留）时，优先选择潜伏式/点浇口，搭配细水口或热流道系统，平衡质量与成本。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。